显而易见采用闪可平金属表面镜面加工设备，装备车床的厂家不需再购置磨床。并且减少了工件的上、下活和周转的时间，提高了生产效率。可替代磨床、洐磨、抛光。是金属加工中一项革命性的创新技术。
　　
　　                             二、应用范围
　　
　　闪可平金属表面镜面加工设备在金属加工中的应用非常广泛。
　　
　　具体范围如下：
　　
　　1、各种轴类（电机轴、减速机轴、汽轮机轴、传动轴）。油缸活塞杆。
　　
　　2、各种内孔（减速机箱体内孔、油缸缸体内径）。
　　
　　3、各种球阀、阀球外球面。
　　
　　4、各种大中型轴承内外圆。

　　
　　                            三、技术背景及工作原理
　　
　　原是乌可兰研制用于军工的技术，属精密、特种加工范畴。
　　
　　工作原理概述如下：
　　
　 　闪可平刀具以一定压力触压工件（这个压力只有纯滚压的1%左右），同时闪可平刀具表面以和工件表面相同的线速度滚动，同时闪可平刀具在径向以每秒2万到 3万次的高频率对工件进行微能量冲击。在上述以高频率微冲击为主的综合作用下，工件表面产生了以降低工件表面粗糙度为主要特征的综合。
　　

                               四、加工效果
　　
　　1、闪可平加工后的金属表面粗糙度比加工前降低3个等级以上（粗糙度值达Ra0.2以下）。
　　
　　2、工作表层产生加工硬化，工件表面硬度一般提高20%-50%。
　　
　　3、工件表层晶粒发生滑移、交错、破碎、组合，产生晶粒细化作用，同时晶界扭曲，因此抗腐蚀能力增强。闪可平加工后的金属表面抗腐蚀能力比加工前提高数倍，最大可达100倍。
　　
　　4、闪可平加工后的金属表面，应力场发生改变：由原来切削加工后的残余拉应力改变为有益的压应力，有利于提高工件的疲劳强度。闪可平加工后的金属表面抗疲劳性能一般增加200%-250%，使用寿命延长2-3倍。
　　
　　5、闪可平加工后的工件，可以消除金属表面微观缺陷，消除应力集中，减少微观裂纹的萌生和扩展，提高工件的疲劳强度。
　　
　　6、闪可平加工后的金属表面的磨擦阻力大大降低，自身抗磨损寿命延长，同时也延长了摩擦对偶件的寿命。一般可延长35%以上。

            五、闪可平MM - CH金属表面镜面加工设备加工性能表：