——超音频淬火设备、中频淬火设备
概述
轴淬火采用我公司超音频淬火设备。
所谓超音频,即频率稍高于声音波形频率之意;它高于传统的中频(10KHZ),低于传统的高频(100KHZ);我公司超音频频段设在15-35KHZ。
因此淬硬层比中频浅,而比电子管高频深;填补了有时一部分零件嫌中频淬的深而又嫌高频淬火太浅的工艺空白。非常适合淬中小型工件,工件淬硬层适合在1-2.5mm左右。
我公司超音频采用德国进口功率器件IGBT为特征器件,电路采用串联谐振。感应器上为安全电压。体积小,重量轻,安装操作方便,节能省电,是工件淬火设备的理想选择。
我公司生产的超音频淬火设备从16KW—160KW,中频淬火设备有200KW。
一、超音频淬火设备(以WH-VIII-120为例)
WH-VIII-120外型图片及淬火感应器如图所示:
WH-VIII-120主要技术参数及特点:
工作电源 | 三相380V/50Hz |
| 冷却水流量(主机) | 32L/Min(0.1MPa) |
工作电压范围 | 360V~420V | 冷却水流量(变压器) | 29L/Min(0.1MPa) | |
最大输入电流 | 160A | 冷却水压 | 0.1~0.3MPa | |
最大输出功率 | 120KW | 主机重量 | 88Kg | |
振荡频率 | 15~35KHz | 变压器重量 | 93Kg | |
效率 | 90% | 主机外形尺寸(mm3) | 650×480×1440 | |
负载持续率 | 100% | 变压器外形尺寸(mm3) | 500×800×580 |
1、感应器采用圆形感应器对轴表面淬火;
2、可满足Ф150mm以下轴淬火要求;
3、淬层达到1-3mm;
4、硬度达到HRC50度以上。
二、数控淬火机床
为确保质量,需配备淬火机床。我公司生产的立式数控淬火机床和卧式数控淬火机床可供选用。
立式数控淬火机床:主要是完成工件的旋转和匀速上升、下降动作,实现淬火工艺要求;
卧式数控淬火机床:主要是完成工件的旋转、水平运动动作,实现淬火工艺要求。
1、立式数控淬火机床(行程200mm-3000mm可订做。以行程1000mm为例)
DLX-SK-1050主要技术参数:
型 号 | DLX-SK-1050 | 顶尖移动速度(mm/min) | 40-480 |
最大装夹工件长度(mm) | 1000 | 工件重量(kg) | ≤80 |
最大回转直径(mm) | ≤500 | 输入电压(v) | 220 |
工件移动速度(mm/s) | 2-60 | 电机总功率(kw) | 1.5 |
旋转速度(r/min) | 40-150 | 外型尺寸(长×宽×高) | 1200×580×2300 |
超音频淬火电源配合立式数控淬火机床工艺如下:
工件做上下运动:采用环形窄加热带感应器,工件装卡在淬火机床上,一边旋转一边向上运动(运动速度可无级调速、进行扫描淬火)。工件装卡完毕后,只要点动开关,工件自动上升到环形感应圈内,工件自动旋转,自动定时加热,喷水淬火,自动下降到原位,人工更换工件。
感应器带喷水,这样可使工件加热到淬火温度后,可立即自动打开喷水电磁阀喷水,这样可保证淬硬层深度和淬火硬度。
2、卧式数控淬火机床:
卧式数控淬火机床(如下图)根据客户的工件尺寸及技术要求量身订做。
超音频淬火电源配合卧式数控淬火机床淬火工艺如下:
工件做水平运动:感应加热设备配合卧式淬火机床,采用环形窄加热带感应器(感应器带喷水),工件水平装夹在淬火机床上做旋转运动,淬火机床控制淬火电源变压器做左右匀速运动。
工件装卡完毕后,只要点动开关,工件自动进入环形感应圈内,工件自动旋转,自动定时加热,工件加热到淬火温度后,可立即自动打开喷水电磁阀喷水,实现喷水淬火,加热到设定长度,停止加热,人工更换另一端做同样的淬火工艺。
三、中频淬火设备:
适用于直径150-200轴淬火,,淬硬层深度2mm-6mm。硬度达到材质要求的表淬硬度。
中频JZ-200/4设备采用德国进口IGBT为主要器件全新电路,从根本上区别于以可控硅为主要器件的老式中频,是老式KGPS中频的革新性换代产品。
淬火变压器采用铁氧体淬火变压器。感应器上为隔离安全电压。
设备主要技术参数:
机型 | 供电电源 | 输入功率 | 中频范围KHZ | 暂载率 | 输入电流 |
JZ-200/4 | 三相四线380V 50-60HZ | 200KW | 2—4 | 100% | 300A |
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国韵轴淬火成套设备以IGBT为元器件,其创新技术与研发水平已达到国际领先地位。
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