一、煤泥烘干机分类
煤泥烘干机煤泥泛指粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同个，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，大致有如下几种类型：
炼焦煤选煤厂的浮选尾煤，这类煤泥在国外，一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似煤水混合物产出的煤泥如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。数量多了，掺掉的只是少数，可能有大量的优质煤泥产出，除要妥善处理外，还会对煤矿的经济效益产生不良影响。
矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥，其特点是数量不多，质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。
二、煤泥烘干意义
工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常工作中都是不可或缺的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，煤泥烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和利用的最有效的办法。
煤泥烘干机是近几年新兴起的一个行业，技术的革新和完善使煤泥的烘干处理时限了工业化，自动化。煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路，是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，此煤泥的利用问题非常紧迫。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，即可节约能源、提高效率，又可以减少矿区的环境污染。
三、煤泥烘干机结构及工作原理
煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
煤泥烘干机的工作原理如下；煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区，一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区，二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理的清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速度，三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区，四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
四、煤泥烘干机应用范围
煤泥专用烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用干燥设备，可广泛应用于；
1煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥。
2建筑行业高炉矿渣、粘土、膨润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥。
3选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥。
4化工行业非热敏性物料的干燥。
五、煤泥烘干机主要特点
1干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。
2采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高。
3可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。
4新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
5新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
6干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。
7干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈现性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
8可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
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