加工能力 最大回转直径Ф600mm最大车削直径Ф400mm最大切削高度400mm最大加工重量800kg 主轴 电机功率7.5Kw/11Kw/25HZKw转速范围50-600rmp前端轴承内径Ф140mm主轴端部型号A2-8 卡盘直径Ф320mm 进给 X轴行程-40/310mmZ轴行程350mmX轴/Z轴快移速度15/18m/min主轴端面到刀塔端距离50-400 加工精度 定位精度 ±0.005mm重复定位精度 ±0.003mm 刀架 刀架形式8工位液压刀塔/排刀 中心高100mm刀盘对边距离340mm 电源 电源电压380V50Hz 总功率30Kw 机床规格 外形（长 × 宽 × 高）3000X2200X2600mm 机床净重10000kg
机床特点：
1、 整体充填式床身，刚性大，抗震性好。
2、 双轴立式布局，占地小，效率高，降低劳动强度。
3、 刀架结构：主轴A，采用排刀+旋转刀架（汽动）
主轴B，采用独立的高刚性，自动汽动擦面双刀+排刀式旋转刀架，加工范围大，效率高，精度稳定性好。
4、导轨丝杠均采用日本THK产品，以保证机床高精、高效、高刚。
5、全封闭防护，并采用前侧排屑方式，排屑流畅不破坏整体刚性。
6、 温度对机床精度影响： 卧式机床布局，尤其是斜床身温度影响很大，需人为控制
立式布局温度平衡，无需控制，稳定保证精度，便于提高产品质量。
7、装夹对零件形位精度的影响： 卧式机床在人工装夹加工零件时难以稳定保证其平行垂直。
立式机床布局从根本上保证了装夹精度。
8、机床可加工除制动盘以外其他盘类零件。
9、劳动强度：卧式机床强度大，走动范围大。
立式双主轴布局：强度小（宜人性），走动范围小。
标准配置 1.数控控制系统 — —日本GANUC数控系统2.直线导轨 — —台湾上银 45mm3.滚珠丝杠 — —台湾上银 Ф40/10mm4.主轴轴了胡 — —日本NSK(P4)5.液压站、油缸 — —台湾合资6.免维护润滑 — —德国高速润滑油7.排屑机 — —合资一套8.冷却系统 — —吉特一套9.刀具 — —（标准+非标准）4把，专用刀4把10.液压专用夹具一套、Ф320液压卡盘一台11.减速器：德国纽氏达特一台1：6
