一、铁矿石加工介绍和铁矿石生产线加工流程

在对铁矿石生产线加工流程介绍以前，有必要对铁矿石本身进行分析。作为钢铁生产工业矿物原料的铁矿石，根据金属矿物和非金属矿物的含量进行分类。铁矿石金属矿物有，磁铁矿，假象赤铁矿，赤铁矿、褐铁矿、铁氢氧化物、菱铁矿和铁硅酸盐。铁矿石的非金属矿物种类较多。铁矿石生产线能有效加工这些矿物质。按其成分铁矿石分为以石英，高岭土和铝硅酸盐为主要脉石的酸性矿石和以方解石和白云石为主要脉石的碱性矿石。根据含铁品依，铁矿石可分为天然富矿、贫矿(需经过选矿)和目前不能作为铁矿石原料利用的表外矿。

铁矿石生产线加工流程主要是以铁矿石破碎机为中心的。铁矿石是否有价值值得去加工生产，要看铁矿石本身的一些标准。要分析铁矿石加工工艺，首先应了解铁矿石一些标准。铁矿石破碎机首先对这些矿石进行破碎。铁矿石的划分标准是其铁品位和可选性在当前采矿和冶金生产条件下，能够保证旷石加工获得利润。天然富铁矿石和需经选别矿石的划分标准是将矿石直接冶炼或经过选别后再利用时生产1吨金属的生产费用相等作为条件。1吨生铁的生产费用(在黑色冶金中为总成本，占基建费用15%与铁矿石铁品位有密切的关系。选铁品位是矿石的质量与数量特性。选这种铁矿石在经济上不合算，因为选矿费用超过在高炉生产中取得的效益。铁矿石铁晶位的下限取决于选矿时的金属回收率。在选矿工艺的现代发展阶段，不同矿石的铁品位下限值变化范围为5—46％，并接近尾矿的铁品位。铁矿石破碎机把矿石破碎后就需进行相应选矿了。在需要选别的矿石中，铁以哪种矿物形式存在具有重要意义。因为矿物组成决定矿石的分选性能。能够回收到精矿中并能庄冶金生产中回收的铁称为矿石铁。由于对矿产保护和对矿物资源合理利用的要求提高，确定“矿石铁”的概念对于评价开采的和勘探的矿床铁矿石储量具有决定意义。

二、铁矿石加工设备生产流程介绍与铁矿石生产线选矿原理

在对铁矿石加工设备的选择上，要考虑最终铁矿石成品粒度大小。而铁矿石生产线对矿石的选矿，又跟铁矿石破碎机有关。在现代矿石处理条件下，回收到精矿中的是比较富的金属矿物，如磁铁矿、假象赤铁矿、赤铁矿等。属于脉石成分的铁矿物(铁硅酸盐与菱铁矿、镁菱铁矿形式的铁碳酸盐等)则作为非金属矿物进入尾矿。同时，现代选矿工艺水平，一方面，可以获得实际上完全清除了非金属矿物的精矿，而另一方面，回收到精矿中的铁矿物中又有属于脉石的。铁矿石加工设备对矿山进行处理前，要考虑矿渣的存在。因为在高炉冶炼过程中，为了从矿石中冶炼出金属，必须有炉渣存在，而为了造渣，可以部分地利用在一定条件下归属于脉石的某些含铁矿物的酸性和碱性脉石。据此，矿石铁晶位可以定义为矿石中的金属含量，它的回收可以获得满足现代冶金处理要求的精矿。由于工业上铁矿石破碎机还没有掌握从磁铁矿为主的复合矿石中回收某些弱磁性铁矿物(赤铁矿，菱铁矿，氢氧化铁等)的有效工艺，在大多数现有的和设计的选矿厂中，这些矿物只能以连生体形式随主要金属矿物——磁铁矿一起回收。

三、铁矿石破碎机加工原理和选矿介绍

我公司生产的铁矿石破碎机能高效加工铁矿石。铁矿石加工设备选矿方法有以下划分。分选铁矿石金属矿物和非金属矿物主要采用磁选、重选、焙烧磁选和浮选方法。铁矿石破碎机精矿通常被分选到重的和磁性的部分中，因为金属矿物与非金属矿物的密度和磁性有很大差异。铁矿石破碎机分选磨碎的旷石有两种主要途径：正向分选——随着矿石的解离，将解离的金属矿粒分选到精矿中。反向分选——随着矿石的解离，从作业中分出解离的非金属矿物，残留的物料即为精矿。分选原则的选择取决于矿石的矿物组成和采用的选仍“方法。在分选过程巾连生体的性质具有决定意义。如果连生体进入轻的方非磁性的部分巾，就采用正向的分选途径；而如果这些连生体富集训重的和磁性的产品中，则采用反向的分选途径。采用正向的分选原则比较好，因为金属矿粒随着解离而分选到合格精矿中，实际上不会产生过磨。这种分选原则最常用于重选法分选粗粒嵌布旷石。铁矿石破碎机在反向的分选情况下，全部金属矿物均磨至最终粒度，这就需要采用较强的分选场，而有时一部分金属矿物会随旷泥损失。反向的分选原则通常用于细粒嵌布旷石的强磁场和弱磁场磁选。