W11XNC-50×2500
水平下调式三辊卷板机技术说明
一、设备名称及规格型号
W11XNC-50×2500水平下调式三辊卷板机
二、产品主要技术参数
产品型号
技术参数 W11XNC—50×2500
最大卷板厚度 50mm
最大卷板宽度 2500mm
预弯板材厚度 40mm
卷制板材屈服极限 245MPa
最大规格最小卷筒直径 1500mm
两下辊中心距 650mm
预弯板材剩余直边长度 ≤2.5倍板厚
上下辊最大净空距 145mm
下辊水平移动行程 ±200
上辊升降方式 液压式
下辊水平移动方式 液压式
下辊旋转驱动方式 液压马达
上辊升降和下辊水平移动的同步显示精度 ±0.1mm
机器的控制方式 日本原装高速PLC可编程序控制器
位置和位移的显示方式 液晶显示
卷板速度 约3.5m/min
液压系统电机功率 37kw
液压系统工作压力 18MPa
注：主要技术参数几点说明：
1、卷板机的最大工作能力是由最大卷板厚度（预弯厚度），最大卷板宽度、卷制板材材质和最大规格时最小卷筒直径四个主要参数确定，在工作中四个参数相互变化的换算，即为该机的工作能力换算关系，随机说明书中提供给用户，以便于用户更合理的使用设备。
2、该机可以卷制锥形工件。卷制锥形工件时，由于单端受力较大，因此要求卷制锥形工件的能力为设备能力的60%,卷制锥度一般不超30°。但随着板厚板宽减小，设备负荷减少，锥度可相应增大。
3、两下辊直径大，有足够的强度，故设备不需要增加托辊装置，从而可有效降低设备的故障率。
4、该机设计、制造主要引用的标准:
(1)．JB/T8796--1998 《卷板机精度》
(2)．JB/T1829--1997 《锻压机械通用技术条件》
(3)．GB/J7120--1997 《锻压机械安全技术条件》
(4)．JB/T3185.1--1999《中、小型三辊卷板机技术条件》
三、产品结构特性概述
该机型为微机控制型水平下调式三辊卷板机。该机具有予弯功能，能将金属板料一次上料不需调头即可完成板材端部预弯和卷制成形。可卷制锥形、圆形、弧形工件。广泛适用于能源、交通、石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构等行业。
该机为微机控制型、三辊全驱动水平下调式三辊卷板机。其基本结构形式为：上辊作升降运动，两下辊整体作水平运动；三个辊均为驱动辊。上辊升降和下辊的水平移动由微机控制，同步显示精度±0.1mm,位移采用液晶显示,醒目直观。该机精度高、功能全、能耗小、属当今国际水平的弯曲成形设备。
上辊万能式卷板机是近些年来在我国南方地区新推出的一种机型，其在卷制能力、预弯能力、卷制精度、使用寿命等诸多方面都无法与水平下调式三辊卷板机相比。三峡工程、葛洲坝工程等众多大型企业均使用不同规格型号的该型产品，众多的用户使用结果足以证明水平下调式三辊卷板机其性能和结构的优越性。另外我公司生产的四辊卷板机也是一种技术非常成熟，高性价比的一种机型，其独特的四辊结构，确保了设备强大的卷制功能，只是造价偏高，所以我公司向贵公司重点推荐水平下调式机型。
机器主要由以下部分组成：
1. 上辊部分（上辊传动装置、卷锥筒装置、传动侧轴承体、倾倒平
衡装置）
2.下辊部分（两下辊左右机架、下辊辅助传动装置、水平移动油缸）。
3.架体部分（底座、上辊左、右机架、）。
4.倾倒部分（上辊倾倒侧轴承体、倾倒油缸）。
5.液压部分（驱动上辊升降、驱动下辊水平移动和驱动下辊旋转）
6.电气控制部分（强电部分,弱电控制系统、操作台及液晶显示装
置）
7、润滑部分
8. 基础部分
四、机器的结构特征
1机器组成
机器由底座、上辊机架、下辊机架、主驱动系统、 液压系统、电气系统等组成。底座及机架均采用焊接结构，严格要求焊缝质量，并进行时效处理以保证机器在工作负荷下有足够的强度和刚度,从而保证了产品的工作精度。
2工作部分
上辊装在两轴承体内，分别镶在两侧的机架内，由两端油缸驱动上辊升降运动。
上辊两端轴承均采用低速、重载荷的无油润滑轴承，上辊同步升降由微机控制，同步显示精度为±0.1mm。上辊的倾倒侧装有倾倒装置，上辊尾部装有平衡机构,在倾倒装置侧倾倒后，平衡上辊处于水平位置,方便取料。两下辊装在上辊机架内侧，两下辊进行水平移动、自动对中均由微机控制,同步显示精度为±0.1mm。下辊轴承均采用低速、重载荷的无油润滑轴承。
上辊升降和下辊水平移动的相应滑动导向面有防摩擦及耐摩措施，并配有相应的润滑系统，保证良好的润滑状态。
为方便卷制锥形工件，上辊可在倾斜状态下同步升降，同步显示精度为±0.1mm。
3主驱动系统
机器的三个工作辊均为主动辊，主要解决在卷制过程中可能产生的打滑和有利卷制大规格板材小筒径工件，可适合锥形工件卷制。
上下工作辊速度匹配由液压系统在卷制过程中自动实现。系统运转平稳、工作可靠。避免了卷板过程中可能产生的打滑现象。
三辊的回转运动，均有制动装置，以保证工件卷制时准确定位。该装置运转平稳，定位准确可靠。
机器整体有足够的强度和刚度，主要受力部位，均采用键和销的可靠联接便于安装维修，上辊升降和下辊水平移动相应导向面为滑动摩擦，并配有相应的润滑系统。
4液压系统
该机配有独立液压系统,其主要作用为：驱动下辊马达作旋转运动；带动油缸使上辊作升降运动；驱动下辊水平往复移动；控制倾倒油缸作升降运动；整个液压系统设计合理，工作可靠，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度。油缸阀组、液压管路均采用冶金矿山用的快装接头，有可靠的径向密封，无渗漏现象。
液压系统中的主要阀组均采用台湾北部精机的优质产品。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家的产品，其性能先进、质量可靠、故障率低。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。
系统管路布置整齐、方便操作、动作灵活，并有过载保护装置。
5电气控制系统
（1）结构组成
电气系统主要由日本OMRON公司生产的智能型高速PLC部分与强电部分组成。PLC部分采用日本OMRON公司生产的智能型高速PLC与NT620—ST141彩色触摸式LCD显示屏，以及相应的输入输出模块。本配置在长期给各个用户配套过程中证明：具有抗干扰能力强、使用寿命长，抗震、运行稳定等优点，适用于诸如潮湿、高温、振动、焊接、露天等工业环境。
传感器采用高精度的11位绝对式光电编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。
强电部分主要器件均选用国内知名厂家性能好的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。
（2）系统主要技术指标
系统工作电压为380v，50Hz
环境温度为-5-45℃
相对湿度为5%-85%
传感器位移分辩率为0.055mm
显示精度为±0.1mm
（3）控制系统功能
A PLC系统可显示多种实时数据及卷板信息
上辊两端绝对位置实时显示
下辊两端绝对位置实时显示
上辊两端倾斜量实时显示
B 系统具有如下智能功能:
人机对话可编程设定及输入功能
故障自诊断显示及操作失误智能判别功能
机床各部位监测逻辑处理及保护功能
各运动部件软硬限位保护功能
下辊自动回归中位功能
上辊、两下辊具有绝对调平运动及相对的调平运动功能
根据输入卷板信息,自动控制卷板步骤.
断电记忆功能：即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后，
因某种原因上下辊位置发生变化时，PLC系统
能自动跟踪辊子位置, 准确无误地显示出实际
位置。
(4）操作使用
本系统操作台由日本OMRON公司生产的彩色触摸式LCD显示屏和按钮组成。该显示器集控制显示于一身，与PLC配合可进行信息显示、数字显示、编辑功能，具有多屏切换和实时控制功能，使操作更为简便。
6设备工作环境
（1）电压：380V±10%,三相;三相附近可有大功率用电器
（2）频率: 50Hz
（3）环境温度: -5℃～４５℃
（4）相对湿度：≤85%
7机床的环保
(1)机床的液体不含有毒性物(PCB)。
(2)机床的噪声等级不超过80dBA。
8机床的安全保护
本机中有安全联锁保护装置,在使用中不会因为误操作,使机器发生重大事故,确保设备及人身安全.
五、卷板机结构特点说明
1．本机型为引进日本技术，经过国产化后定型产品。
2．本机采用的三个工作棍均为主传动辊，可增加有效传动扭矩,消除工作时的打滑现象，并扩大了机器的工作范围。
3．该机可将金属板料一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的高精度设备。
4．工作辊轴承采用无油润滑轴承，该轴承为新型重负荷低速度轴承，摩擦损耗小、效率高。
5．机器工作精度高，上辊升降和下辊水平移动自动调整，同步显示精度±0.1mm。为方便于卷制锥形工件，上辊可以倾斜一个角度，并在此角度不变的情况下同升同降。
6．本机可以卷制锥形工件，在上辊一侧装有卷制锥形工件的卷锥筒装置。
7．整机刚度好、重心低、运动平稳。工作辊刚度标准为 1/1000，保证工作精度。
8．液压系统中主要阀组采用榆次油研（中日合资）或原装台湾北部精机产品，此阀组为铸造流道，过流量大、压力损失小、发热小，使用可靠。
9．液压系统有吸、回油滤油器，保证系统的清洁度，有空气滤清器保证油箱正常呼吸和水分蒸发,系统中有双道的安全保护装置，保证设备的使用安全。所有液压管路均采用新技术的径向密封快装接头，此接头广泛应用于煤炭机械最恶劣的环境中，使用压力30Mpa无渗透漏。
10．电气控制系统采用日本OMRON公司原产PLC，此产品为商品化产品，质量可靠，有故障自诊断功能，断电记忆功能。
六、主要外协配套件情况简介
经过多年的经验积累，我公司筛选了一批质量可靠、性能优越、寿命时间长、售后服务好的外协配套厂家，配套件从出厂到进入我公司，都经过严格的审查考核。在这样的管理制度下，我公司也与兄弟厂家建立了友好的合作关系，从而保证了产品的质量，提高了我公司的信誉，拓宽了销售市场。
在外协配套件进厂后，我公司对所需进行加工的产品，对其工艺制 作，机加工生产都进行了严格的工艺制定。
例如：毛坯辊的工艺过程
坯料→锻 →锻后退火→去皮→探伤→粗车→调质处理→探伤→半精加工→精加工
七、供货范围：
1．机体
2．电控设备
3．液压系统
4．润滑装置
5．次电机线路及必要的材料
6．液压管路及润滑管路配件
7．地脚螺栓
8．设备的全套技术资料
八、产品售后服务
1产品售后服务内容
（1）、产品质量保修期为12个月。
（2）、产品安装调试后，负责培训买方机械、液压、电气和操作人员各2 名。
（3）、产品投入使用的初期，我公司派人员配合买方操作使用，熟悉产品性能，直到买方完全掌握使用为止。
（4）、终身服务，并及时有偿提供备件。
2质量承诺
严格执行我公司做出的产品质量承诺：① 出厂的产品 达到优质、可靠，做到在厂内消除早期故障；② 产品在用户使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知后，2小时内做出答复，必要时48小时到达用户现场或派出服务人员，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场；③企业对出厂产品保证提供维修配件，并按用户要求做好维修服务。
我公司是中原地区最大的卷板机制造厂商，已有数十年的生产历史。目前公司最大产能W11XNC—160×3200水平下调式卷板机。我公司产品曾为多家大型企业配套，国家九冶、三冶、舞钢、吉林中钢集团、独山子风电、绍兴天洁集团、洛阳东风石化，湖南郴州市自来水公司，宇通重工集团，新乡市心连心化工集团、陕西延长石油、南京江标集团、江苏金羊集团、四川东方锅炉、中国水电八局、中国水电十三局、中冶、华冶、中建三局、中建七局、南通星球石墨等均使用我公司不同规格型号的产品。全亚洲最大的卷板机W11XNC-280×3200（兰州石化）、W12NC－250×3500四辊卷板机（齐鲁石化）均是我公司总工赵长江先生设计，优秀的产品质量、良好的售后服务，均受到用户一致的好评。
1产品售后服务内容
（1）、产品质量保修期为12个月。
（2）、产品安装调试后，负责培训买方机械、液压、电气和操作人员各2 名。
（3）、产品投入使用的初期，我公司派人员配合买方操作使用，熟悉产品性能，直到买方完全掌握使用为止。
（4）、终身服务，并及时有偿提供备件。
2质量承诺
严格执行我公司做出的产品质量承诺：① 出厂的产品 达到优质、可靠，做到在厂内消除早期故障；② 产品在用户使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知后，2小时内做出答复，必要时24小时到达用户现场或派出服务人员，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场；③企业对出厂产品保证提供维修配件，并按用户要求做好维修服务。
沁阳市巨力锻压机床制造有限公司专业生产卷板机，三辊卷板机、四辊卷板机，卷圆机、型材弯曲机，弯曲机，型弯机，法兰机，法兰成型机、卷弯机，产品销往全国各地，现货供应。
联系人：杨先生
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