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金属热处理的过程是什么，让我们先来看下面的地图：



实际上，热处理的作用是改善材料的机械性能，消除残余应力，提高金属的可加工性。根据热处理目的的不同，热处理工艺可分为两类：预热处理和终热处理。

1.预备热处理

热处理的目的是提高加工性能，消除内应力，为终热处理制备良好的金相组织。其热处理工艺包括退火、正火、时效、回火等。



（1）退火和正火

退火和标准化用于热加工坯料。碳含量大于0.5％的碳钢和合金钢易于切削以降低其硬度，并且经常退火;碳钢和合金钢的碳含量小于0.5％，为避免硬度过低，切割时使用切割刀。它通过正常化处理。退火和正火可以细化晶粒和均匀的结构，以便以后进行热处理。退火和标准化通常在坯料制造之后和粗加工之前进行。

（2）时效处理

时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中的内应力。



为避免运输工作量过大，对于精度一般的零件，可在精加工前安排一次时效处理。但对于精度高的零件（如坐标镗床的箱体等），应安排两道或几道时效工序。对于一些刚度差的精密零件（如精密螺钉），除铸件外，为了消除内应力，稳定简单零件的加工精度，在粗加工和半精加工之间往往进行多次时效处理。对于某些轴类零件，矫直后应进行时效处理。



（3）调质

淬火回火是淬火后的高温回火处理，可以获得均匀细化的回火索氏体结构，为后续的表面淬火和氮化处理做好准备，减少变形，因此淬火回火也可以作为初步使用。热处理。

由于调质后的零件综合力学性能良好，一些对硬度和耐磨性要求较低的零件也可作为终热处理工艺。