背光源自动贴膜机设备特点
1.采用进口控制系统，确保系统工作稳定可靠。
2.彩色触摸屏LCD显示输入，中文菜单，所有参数设置浏览简洁直观。
3.16个治具位，其中8个生产当前产品，另外8个为快速转模预置。让不同型号产品之间的换产方便快捷，减少调机时间。提高效率。例如：A班生产的型号没有完成，B班的人员可以用另一个模具，就不会造成多次调机而浪费不必要的时间哦！
4.采用日本进口DD马达控制，工作平稳，无振动，确保位置精度！
5.每个贴片工位均采用离子风机消除静电，确保贴合平整，无污点，无皱折。不会出现气泡，内污，毛线，渣刺等不良。
6.占地只需7平方米，可以完全代替人工生产，降低不良率，提高生产效率，为工厂节约了人力成本，管理成本，厂房成本。
背光源自动贴膜机技术参数：
主电源规格 AC 220V±10%，50Hz
总功率：5kw
工作环境 10～60℃，40%～95%
工作气压:5-7kg/cm2
工作噪音 设备侧面1M范围外测定 70dB
适用产品尺寸：1.4-5.7英寸
生产效率：约1200 pcs/H
贴膜位置精度：±0.05 mm
载料平台工位数 可放16个治具；间隔放A、B两种产品的治具，便于轮换生产，可以节省调机器的时间。！
外观尺寸（约） 2800mm(L)×2400mm(W)×2200mm(H)
机身重量（约） 2000kg
振宇达背光源自动贴膜机生产效益分析
振宇达自动化贴膜机的生产效率为：约每小时1200pcs,相当于每台机8小时可取代13人以上手工作业，如果机器每天工作20小时，则一台自动贴膜机每天可以取代26个人以上的手工作业效率。据市场上一个贴膜工作人员的最低工资为3500元，仔细一算，这是一笔相当客观的数目。自动贴膜机可以直接产生经济效益。这些还只是纯粹的人工底薪工资成本，事实上每个工人每个月还有加班工资、奖金、食宿补贴、社保福利等等直接支出。而且贴膜的环境要求很高，所有产品都要在千级无尘车间大环境下作业，机器生产空间为百级净化环境生产，人工即使能够达到这样的环境，每个人也要配备无尘无菌的一整套衣物装备，并且要及时的更换，这样的一套装备需要给每位员工都配备，似乎花费有些过高。综合各种计算，一台超薄背光源自动贴膜机使用6个月后，所节省的人工费与购买设备的费用相抵消。半年后背光源生产企业等于随时随地请到了二三十个员工免费为企业工作。一套设备的花费远远小于人工的所有成本，大大降低公司运营成本过高的问题，以及招工难，员工的管理难等问题，并且使企业走向机械化、自动化生产，大大提高企业的竞争力！
传统手工贴膜和自动贴膜机效率之比（表）
|
工序 |
手动组装（cell）/人 |
背光膜自动组装系统 | ||||||
|
S/T |
UPH |
生产量 |
生产量 |
S/T |
UPH |
生产量 |
生产量 | |
|
LGP Clean |
3 |
83 |
664 |
17，264 |
3 |
1200 |
24K |
720K |
|
贴下扩散片 |
8 | |||||||
|
贴增光片1 |
9 | |||||||
|
贴增光片2 |
9 | |||||||
|
贴遮光片 |
9 | |||||||
|
压合工序 |
5 | |||||||
|
合计 |
43 |
83 |
664 |
17，264 |
3 |
1200 |
24K |
720K |
传统手工贴膜和自动贴膜机生产效率分析
一、组装效率
1.手动组装/人 43s/pcs， 664pcs/天， 17264pcs/月
2.自动组装/台 3s/pcs， 24,000pcs/天， 720,000pcs/月
二．需要人员：以生产量为720,000pcs为例
1手动组装 720000÷17264=42人*每月
2 自动组装/台 720000÷720000=1台*每月
三．节约费用：
1.人员工资：42人×2500元/月=105,000元/月
2.避免了人员工资上涨的负担以及人员管理费增加的负担
3.避免了新增员工的生产性较低，合格率较低造成的损失
振宇达自动贴膜机服务于苏州京东方、厦门京东方、伟志、普耐、德仓等公司，目前投放市场约80台，性能稳定，赢得用户广泛赞誉！
振宇达在产品开发设计以“创新意念、概念将不可能变为可能为宗旨”依着多年的自动化设备开发经验和技术优势，得到亚洲地区同行业及高科技企业认同，赢得较高的商业信誉和知名度！
训练有素的售后服务团队，随时待命，随叫随到，热情周到的售后服务！！！
