热喷涂（又称喷熔）技术是指在材料表面防护，表面的强化以及特殊功能表面涂层技术等方面应用并迅速法展起来的一门新技术，对于机械设备和零部件由于磨损，腐蚀而过早地破坏或失效，起到延长寿命及回复使用的特殊功效。

热喷涂技术(喷熔)是指采用不同的热源将要制成涂层的材料如：金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及复合材料，瞬间加热到熔融或高塑性状态，在热源中形成雾状并被热源加速后，以一定的程度喷射到已经预先制备的工件基础表面，并沉积形成涂层的表面热加工技术。

在我国引进和使用中发挥的作用是显著的，在广泛的行业中都在起到难以替代的作用，在生产和实践中又发展多种工艺方式：如燃烧焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷涂等等。

喷涂制成的涂层功能多样齐全，可根据工件在不同环境使用中所要达到的性能，预先设计选择不同的材料和工艺方法，可获得最佳质量和功能的涂层。在制作涂层时所选用的材料种类繁多（铁基Fe）（镍基Ni）（钴基Co）（碳化钨WC）氧化锆陶瓷类等等,制成的涂层具有耐磨（HRC30--HRC70）;耐高温（镍基合金工作环境在650°以下，钴基合金工作环境在900以下涂层的性能不受影响）;抗氧化；耐腐蚀；绝缘等性能;涂层的厚度也可根据使用的设计来合理确定，在考虑成本地前提下一般选用的涂层厚度为（0.5mm-3mm）；喷焊涂层是典型的焊态结合，具有很好的结合强度，经测试结合强度达到（39-42㎏㎜）/mm。

我公司在生产和使用热喷涂工艺时，重点针对不同材质的阀门球蕊、球瓣、阀座、密封圈、阀体内径、轴及轴套、各类输送辊印刷辊、柱塞拉杆等有强耐磨损要求的零件设备进行技术研究与加工生产，掌握一套实用并且经济的操作工艺和后续精加工能力，最大限度的保障了产品的质量。目前在许多厂家使用中都赢得很好的评价。