沸腾炉主要用于处理矿石粒度为3~0毫米（5~0毫米）的一种炉型。 　　
沸腾焙烧以流态化技术为基础。固体颗粒在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，被称作流态化床或沸腾床。这样矿石可在沸腾状态下进行加热还原，有利于提高焙烧矿质量。焙烧炉由主炉和副炉组成。主、副炉中间设有隔板，上部连通，炉膛为方形断面，主炉下部还原带为圆形筒体，底部设有气体分布板。副炉内有10层档料板。炉体为砌砖结构，金属外壳。主、副炉在不同高度上，设有三排煤气烧嘴，供燃烧用。此外，还有测温和测压装置。
沸腾炉原理
固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
沸腾炉特点
1、该沸腾炉设计更合理，投资更省，采用特殊的炉膛结构，无需料管即可下料，因此不会发生料管烧损现象，仅此一项每年即可节约8万元左右。
2、新型的土建结构可以节约费用3万元左右.
3、该沸腾炉中煤的燃烬率高达98%以上，炉体热效率达90%以上.
4、第三代沸腾炉采用大节距变孔径风帽的布风装置，强化了燃烧，烘干机产量在原设计的基础上，可提高30—50%以上.
5、节能效果好，与层燃炉相比可节煤50—60%以上.
6、投资回收期短，整台炉投资7个月即可收回全部投资.
7、炉膛燃料适应性更强，凡发热量在2０00Kcal/Kg的无烟煤、泥煤、石煤、油页岩粉煤灰等均可入炉使用。

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