电动机广泛应用于拖动风机、泵空气压缩机、制冷机、车床及磨床等机械传动装置和其他各类电气设备。据统计，电机耗电约占全国用电量的60%，但与发达国家相比，我国电机拖动系统整体运行效率平均低20%左右，具有极大的节能潜力和效率提升空间。分析目前我国电机系统效率低、能耗高的原因，主要有：
      1、电动机及被拖动设备因制造材料和制造工艺水平等原因导致本身效率低；
      2、系统设计匹配不合理，“大马拉小车”现象严重；
      3、运行调节手段和方式落后，如采用阀门、挡板、液力耦合或设置旁通等方式进行调节，使系统运行存在大量的截流、机械传动或回流损失；
      4、功率因数低，线损高。
      针对这些问题并结合各类用户高、低压电机系统的实际运行工况和工艺特点，我们采用先进的变频调速、动态补偿、谐波治理、高效替换、优化运行等综合性技术手段和系统性解决方案，最大限度的实现节能、提高工艺智能化水平和减少设备运行故障的目的。通过实施,并取得了很好的效果。