YH32-400四柱式液压机

技

术

方

案

南通力威剪折机床制造有限公司

2012.06.16

一、主要技术参数

二、结构型式

本机采用优质钢板焊接四柱式结构、钢性好、抗偏载能力强。焊接件采用回火处理、消处其内应力、防止变形提高焊接性能。        

三、性能特点

1. 滑块上下运动采用四立柱导向，导向精度高，抗偏载能力强。
2. 主油缸内采用国内知名品牌密封元件，可靠性高，使用寿命长。                                                                    
3. 工作行程控制采用接近开关，提高了行程控制的可靠性和精度，也方便了行程位置的调整。
4. 滑块与工作台之间配有安全栓支撑装置，提高了设备和操作人员的安全性。
5. 主油缸的下腔设计有支承回路、油缸上下腔互锁回路等安全可靠。
6. 电气采用PLC控制，体积小工作灵敏可靠。

四、使用领域

本机适用于金属及非金属工件的不同加工工况的压制成形、拉伸、冷挤、热挤、冲裁落料、弯曲等工艺。

五、主要结构及性能：

1、机械部分

设备由机械部分、液压部分、电气部分等组成。主机主要由机身、主油缸、充液阀、、行程限位、保护装置等组成。

1)  、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成一个整体结构。机身由四根立柱通过螺母连接形成框架结构。各结构件焊后焊缝打磨平，并进行回火处理消除内应力，无焊渣和流疤现象。机身整体外观平整、美观。

2)  、立柱：四根立柱位于机器的四角，上、下平面各通过立柱螺母支撑、锁紧和调整并保持精确的定位，其定位精度完全由设备加工精度来保证从而保证设备的整体的高精度,立柱材质为45#钢锻件，经过中频淬火，硬度达到HRC45。

3)  、油缸：液压机主缸由双缸实现，主油缸为活塞缸，油缸通过螺母安装固定在上横梁上。油缸、活塞杆均采用优质碳素钢锻件。活塞杆表面经中频淬火处理，硬度在HRC45以上, 外表镀硬铬处理提高耐磨性；油缸内表面经过强滚压工艺滚压，使液压油缸具有足够的强度和钢度和光洁度;主油缸密封采用国内知名品牌密封圈，确保密封性能可靠，延长使用寿命。

4)  、外观颜色:按用户提供的油漆色板或色标执行。若用户未提供色标，则按我公司常规颜色桔纹黄灰色制作。

2、液压部分

1)  油箱设有油位指示、油温水冷却系统,并装有油液液位计，提醒工作人员在工作状态下要确保油液在液位以上工作。主油箱内进油和出油中间置有隔离滤网分离并在回油置有强力磁铁吸附金属杂质。

2)  、液压系统采用先进的插装阀集成系统。主油箱下置，布置在主机地平面上。油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面以下有序排列。油箱配有油液过滤装置，并可实现油位油温的、显示和滤油器堵塞报警。充液阀与充液箱之间采用蝶阀和挠性接头连接隔离维修方便、快捷。

3)  、液压管路系统密封可靠，不渗不漏；管路连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震压力表，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。

3、电气控制

电气控制系统采用PLC可编程序控制器。电气系统的设计与制造贯彻GB5226.1—2008《机械安全机械电气设备第一部分通用技术条件》，电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为AC 380V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。“PLC”一种数字运算的电子系统，专门为工业环境下应用而设计的，它采用了可编程序的存储器。根据工艺需要，由主令控制元件（选择开关、按钮等）发出的指令，依据行程开关、压力继电器等检测元件所测得的信号，对机器的开关量、模拟量进行处理，驱动液压先导阀等器件，实现对液压执行元件——油缸的压力、位移的控制，进而完成机器的生产过程。

1)  主操作面板：电气柜操作面板布置各种操作按钮及指示灯外观美观操作方便。

2)  电器柜：每台由标准电柜组成。

3)  PLC输入口电源为经稳压的DC 24V.

4)  先导电磁阀供电电压为DC 24V.PLC输出口经小型继电器隔离接至电磁阀，并有防浪涌吸收装置，起到过压保护作用。

5)  移动按钮站：

1个／台，按钮站布置常用操作按钮,双手操作式（带紧急停止按钮），操作位置可任意选择。

6)  大功率电机起动采用星型三角依先后次序逐个起动。

4、液压机操作方式和工艺动作

压机设调整、双手动单次循环（半自动）两种操作方式。工作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。并可自动选择实现定程、定压两种压制成形工艺。

a)  调整：按压相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无快速。

b)  双手动单次循环：按压双手下行按钮，压机连续完成快降－慢降－加压（到设定压力或设定位置）－回程到停止，完成一个单次循环过程。

5、设备安全保护措施

1)  静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮, 液压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。

2)  双手操作按钮。双手下行同步时限0.5～1S。

3)  液压双支承保险回路:为防止滑块失控下行, 在活塞式主油缸下腔设置液压支承双保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时,主缸活塞就无法下行。

4)  超载保护：液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。

5)  机器顶部设有维修平台、梯子，确保维修人员安全。

6)  压机设有机械式限位安全栓,从而保证了操作人员和设备的安全。

六、使用环境

1、电源电压：AC380V，50HZ

2、工作环境温度：0℃--40℃。

3、冷却水最高温度≤25℃。

七、设备验收依据

液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家和有关行业的标准。

设计制造应符合液压机有关标准：

GB5226.1—2008《机械安全机械电气设备第一部分通用技术条件》

JB/T1829—1997《锻压机械通用技术条件》

GB17120-1997  《锻压机械安全技术条件》

JB/T3818—1999《液压机技术条件》

JB9967— 1999《液压机噪声限值》

JB/T8609—1997《锻压机械焊接件技术条件》

八、主要配套件

PLC程序控制             日本欧姆龙

主缸密封件              宝力特

阀块                    山东泰丰

液压泵                   启东高压油泵精工牌

主要电器元件             西门子  

电机                    江苏利得尔

九、安装、验收及验收标准

1．供方负责设备的指导安装、调试。机器的起吊设备由需方提供。设备运抵需方厂内后，需方负责卸货，同时需方须提供安全可靠的承放场地，保证设备不被人为损坏及日晒雨淋，直到安装完毕。

2．安装调试时间约2-3个工作日（在用户工厂）。需方提供必要的吊装设备及安装、辅助物资（如机床垫板、液压油等），提供安全、完善的安装、调试环境，为人员安全、设备的完好提供保障。

3．机床验收在需方现场进行。设备的试运行时间约1天。设备精度及性能测试按国标、部标和所签定的技术协议进行。

十、售后服务及培训

1．机器验收后，提供一年保修，在保修期内免费提供零件及服务，并及时有效。机床发生故障后，供方会在收到用户信息后2小时内有明确答复，48小时内到达故障现场。

2．在机器保修期满之后，我们仍能提供广泛而优惠的技术支持及备件的供应。

3．培训：机床在用户厂安装、调试完毕后对操作、维修人员进行免费培训。

十一、其它

    其它未尽事宜，欢迎来电来函来人进一步协商。

顺祝商祺！