碧汇源250桶/小时洗瓶灌装机是引进同类制造技术基础上，结合我国实际情况，在考虑了严格符合我国有关饮用水制造行业卫生标准的前提下，本着稳定、安全、简便、经济实惠实用的原则，博采众家之长、本厂之精华、精心研究开发设计制作而成，有多项技术属全国首创。
本设备采用气动传动、自动排盖器、全封闭式无压力灌装、液面回流感应等几项全新技术，所有动作、检测、控制均采用微电脑（PLC）控制，使机器更卫生、安全、稳定，大大减少故障的发生，适用范围更广。
本设备集洗瓶、灌装、套盖、压盖、于一体，整个生产过程都有采用封闭式运行，加上紫外线杀菌、臭氧消毒，保证了整个洗瓶灌装过程完全达到国家卫生部门的有关标准和规定，有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到无菌生产。
本设备整机采用优质不锈钢（Cr18Ni9Ti）及SUS-304制造，结构紧凑、设计新颖、操作简便、定位精确，是五加仑饮用水生产最理想的设备。
二、机身结构与主要特点：
本设备采用光电检测，智能化全自动生产；进口意大利减速电机输送、气动传动、安全、平稳； 全封闭灌装，液面回流感应、均匀、快速、 流量精度高；高频振荡排盖器，自动检测，无卡盖、反盖，排盖率100%；采用304不锈钢精工制作。
1、除水泵外，全部功能采用气压传动，工位移动迅速、定位准确、洗瓶干净。气动压盖行程足以克服不同水瓶的高度差，保证瓶盖压准、压紧。
2、整机结构紧凑，呈直线形。工位设计合理，体积小，重量轻，机械性能可靠耐用。
3、采用微电脑系统处理，实现全过程自动化。
4、全部控制和执行电器元件均采用220V或380V电压工作电压，确保操作和设备的安全。
5、理盖仓容量大，一次可加瓶盖60只。
三、工作原理：
3.1、洗瓶：洗瓶采用双排四工位高压冲洗系统，第一工位药水冲洗30S、第二工位采用消毒液冲洗25S，沥干5S；第三工位纯水冲洗5-14S，沥干16S，第四工位纯水冲洗5-10S，沥干16S；确保桶的干净无菌。
3.2、灌装过程：当水瓶洗干净落下到罐装线后，即把空瓶推至灌水位置，水枪向瓶内注水，注水时间25秒。待水注满后，接着下一只空瓶又落下，在推进第二只空瓶的同时把前一只注满水的瓶一起向前推进，途中经过扣盖位置套上瓶盖后，继续推到压盖工位，压盖头即时向下把瓶盖压紧，再推第三只空瓶落下向前推进时，便完成全部工序的成品水推出生产线。
3.3、水位检测与控制：水位检测采用液面回流感应，灌装水面到位时，灌装头立刻升起停止灌装，瓶灌装满后，成品输送带自动起动，把成品水送到套盖工位进行自动套盖。
3.4、套盖、压盖：瓶盖是由自动排盖器自动顺序排列整齐，顺滑道送到套盖位（排盖速度可调），灌满的瓶经过套盖位时，自动将瓶盖套在瓶口上，经过压盖位时，自动把瓶盖压好，然后，送往灯检。
3.5、灌装时间调节
1、如果水不满，灌装位推瓶时，按住启动开关，开始灌水时，放开启动开关，水满时，按下启动开关，再放开，就可以调整灌装时间。
2、灌装水不满瓶时调节灌装电磁阀前的球阀。
3、本机的接纯净水口接至纯净水保鲜罐。
4、接上本机的外接电源。
5、电压AC220V或380V，电流容量20A（不包括空压机）。
6、接上压缩空气源，同时接上空压机电源。（建议空压机设置在室外隔离室）
7、把本机的废水、废气管引至室外。
