一、用途及特点
永磁滚筒是专门为重介质选煤厂回收磁性介质设计的全逆流筒式磁选设备。该系列设备的磁场分布特征有利于微细粉的最大回收效果，巧妙的设计了分选设备中产生合理矿浆流向的相应结构，使磁性矿物的回收率大大提高，该设备对物料流向、浓度等参数变化的适应性强、产品广泛应用于重介质选煤厂。
该设备有单筒型及双筒型两大类，其分选区的磁感应强度可根据用户的需要确定。对双筒型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，设计中充分考虑了两段设备选别的不同磁场特点，设计了不同的磁场结构，以满足工艺要求。
二、结构特征
永磁滚筒主要由调整机构、磁筒、金属滑块连轴器、传动装置、槽体、卸料刮板、机架、槽堵、给矿装置等组成。
机器外型结构见图二所示。
永磁滚筒是磁选机的关键部件。它是由圆筒、永磁磁系、端盖、轴、轴承套及轴承等组成。
圆筒用不锈钢板卷成，通过端盖、轴承套、轴承、支撑于轴上，永磁磁系由锶铁氧体磁块与稀土磁钢组成复合磁系。圆筒与磁系的距离不大于4mm。
传动装置由电动机、摆线针轮减速机和传动轴与筒连接，带动圆筒转动。
槽体是分选矿物的重要部件，矿浆在槽体内按规定的通道流动，使磁性产品与非磁性产品分离。
机架是由型材焊接成的结构件，承担主机的全部重量，通过八个螺栓固定在基础上。
磁系偏角调整装置用于调节磁系偏转角度，旋转拉杆上的螺母，通过拉杆使轴偏转，从而使固定在轴上的磁系也发生偏转。
利用刮板将吸附到圆筒表面上的磁性物刮到精矿槽中。精矿槽是将从圆筒表面刮下来的磁性物集中后送入下道作业的装置。
三、润滑系统
永磁滚筒两端的轴承，用2-4号钙基润滑脂（GB491-87），每月注油一次，充填空间的2/3，不得过多注油。
传动轴上的油杯注同上润滑脂。
减速机箱内注入30号机械油（HJ30 GB443-84），不越过游标指示范围。在第一次加油运转两周后应更换新油并将内部油污冲净。以后可每隔6个月换油一次，若环境温度较高与潮湿时应适当缩短换油时间。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不易过多与过少。网址：
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