适用工艺：太阳能电池组件铝边框尺寸400-2000mm；所有品牌单组份硅酮胶；边框连续进给的输送方式；长边框、短边框同时完成打胶工作；长边框、短边框连续循环不间断工作。
2、最大有效涂胶行程范围：X × Y × Z：2000mm × 300mm × 300mm。
3、胶线直径：0-7mm任意可调。
4、胶线直径误差： ≤10%（在任意截面、最高速度下）
5、X-Y-Z三维系统重复定位精度： ±0.05mm。
6、打胶系统为三维伺服控制，可实现点、直线、圆弧三维空间运动轨迹（为满足甲方产品多样化扩展）。
7、一次工作循环周期： ≤30S（含上、下料时间）。
8、工作模式：自动循环、三维联动。
9、X-Y-Z三维采用同步带传动。
10、最高空行速度：800mm/S。
11、打胶速度： 0-800mm/S内可调，运动平稳无抖动。
12、供胶压力：0.3～0.6MPa可调。
13、三轴联动方式：一台打胶机可同时满足多组长、短边框和多个接线盒的打胶工作，并可满足甲方产品多样化扩展。
1、进口供胶泵：采用一套5加仑桶装胶立式柱塞泵供胶系统。供胶装置换胶时候，具有自动排气，而加压时候具有自动封闭，无胶自动报警等功能。
2、多种控制方式：手持编程器示教编程、单步移动轴、自动运行、加速度、减速度、匀速度、位移、较正等参数设置及编程。
3、打胶轨迹定制可调：该自动打胶机可实现定点、直线、任意弧度圆弧及三维空间插补的打胶工作。轨迹编辑可根据用户工件排列方式编制工件所需的最短或最便捷的打胶轨迹。轨迹程序是使用手持编程器的设置来控制各点及线的位置。
4、操作系统：打胶机编程系统采用我司全自动打胶机控制系统，可实现三维的联动；支持CAD图形转入轨迹功能与定点示教编制功能，上位机存储99个用户动态程序，下位机存储空间为4M，每个程序可存储999点。
5、编程：轨迹的输入方式可采用示教输入或编程的方法输入，最终生成的轨迹程序可进行人工编辑。
6、启动操作：为方便用户操作，在用户容易操作的位置设置打胶控制启动按钮及程序选择键盘，可便于用户操作使用。
7、打胶机的总体结构：机械结构主体采用落地式直角坐标铝合金框支架，操作台面为上下两工位八工件气动循环式加工，其中上工位定位短边框组件；下工位定位长边框组件，两工位交替循环加工。本种加工方式可节约工时提高工作效率。
8、状态指示：操作台面上设置操作盒、操作液晶屏、运行按钮、急停按钮、打胶启动按钮，其他控制部件将布置在内部电器箱内。
9、电气控制箱：电气控制箱除安装所有电气及软件控制部分部件外，还安装有专用散热风扇，电源滤波器，稳压电源开关。
10、电器元件标识：电气控制箱内全部功能元件圴作出明确标识，标识采用同时标注中文名称及在设计图纸中编号的形式。所有电控线按标准配布，全部采用端子连接，同时标明线号。
11、胶针防固化处理：可用装有酒精的容器浸泡出胶嘴即可。
12、胶针位置校准：打胶机具备胶头位置校准功能。设置有固定校准点，并编制有自动程序，当更换胶针或长期使用出现偏差后，自动执行校准程序，到达校准点，将针与校准点调整一致。
13、无胶报警功能：当胶桶内的胶用完时，设备自动检测、发出声光报警，并提示换胶。
14、空气过滤功能：打胶机供胶部分单独配备空气过滤器，对进入打胶机内的气体进行过滤，使得进入到打胶机内气体保持洁净。
15、供胶阀：采用精密出胶阀，胶线的直径可以0-7mm调整宽度。胶阀控制精度高、出胶准确，无大头小尾、无拉丝现象。
16、胶针：胶针可根据客户胶条轨迹的特征进行订作。
17、手动排胶：本自动打胶机具有自动排胶和手动排胶功能，在机器发生故障时可以手动工作。
18、专用的工装夹具：专门设计定位的工装夹具，分别适用组件边框上、下二工位八工件定位的准确性，更换、调节方便，定位准确。
19、动态平衡系统：在供胶过程中有效的解决了柱塞泵在工作中的脉动，无大头小尾、胶量不稳定等问题。
20、具有自动打胶与手动打胶灵活转换功能。
