一、焊接对象：
1．焊接对象：凡是环形的焊缝便于夹装的工件均可在此焊机上进行焊接；

2．材料：45# 35# 20# 27SiMn等钢件材料；
3．工件直径：Ø40-Ø500mm；
4．工件长度：100-3000mm；
5．工件厚度：大于3mm；
6．焊前可预先点焊。

二、技术参数
1．焊接速度：2-10mm/s；

2．床身最大回转直径：800mm；

3．承载最大电流：500A；

4．承载重量：1000KG。

三、设备概述
1．满足缸体与缸底的V形焊缝焊接，缸体与法兰的角焊接。

2．该焊接机采用工件旋转焊枪固定的形式进行焊接。焊枪配置二维调节机构，可进行上下、左右的距离调节。还可进行平行面及纵向面的角度调节。步进电机控制焊枪的纵向上下升降，距离、速度可预定。另外一只步进电机控制焊枪左右的摆动，摆动的速度、摆幅可预设定。

机头用三爪夹持工件，尾架用气缸驱动活塞前移来顶紧工件。中间部位用辅助的滚轮托架托起工件随着工件的旋转它也在从动力的作用下一起旋转。

3．该设备可自动、手动以及半自动操作。采用可编程控制器PLC对整个系统进行控制，从而实现自动化的生产流程。

四、系统特点

1．焊接工艺：采用气体保护焊的方式进行焊接，工件旋转、焊枪固定，根据工件的需要设置一定的摆动，可单层也可多层同时焊接。

2．焊接电源采用全数字逆变气保焊机NB500。也可根据客户的需要配置不同的焊接电源。

3．焊接位置要求：水平于床身面位置装夹，操作。

4．该机结构：焊接机机身为碳钢拼焊而成，结构稳定牢固。设备的一端为主动力机头，另一端为活动的尾架。动力机头为固定型，而活动尾架的位置是活动可调的。

5．动力机头结构：由变频电机驱动2只WPA70型的减速机来使主轴旋转，得到适合焊接的理想转速。变频调速，运动平稳。

6．尾座的活塞杆的顶紧是由气缸驱动的，它在主轴的轴心线上位置可以根据工件的需要作适当的调节。
7．焊枪移动机构：焊枪机构的整体移动是根据焊接的需要在龙门架的导轨梁上作平行拖动到焊接的位置，上下是由步进电机驱动的，速度距离均可预先设定；焊枪的摆动也是步进电机驱动的，它的摆幅，速度也是可预先设定的。

8．托架机构：通过正反牙丝杆来改变V形铁的开口位置，使工件与回转中心的轴心线始终重合。从而使工件的焊接变形小到可以忽略不计的效果。

9．防弧光装置：在床身的背面，防护罩固定在床身上，正面有可移动的防护门，门上有焊接玻璃镜片，便于操作，防止弧光辐射及焊接飞溅伤人。

10．气压控制系统：分成两路，一路是控制焊枪机构的，另一路是控制尾架顶针的。在焊接的过程中要使焊枪牢固的固定在横梁上，尾架顶针始终处于顶出状态。即使停电这两路气缸也始终处于伸出工作状态。

11．电控系统：采用可编程的工控PLC控制整个系统的单元动作作为主控单元。设备的操作单元是在中文显示的触摸屏上进行的，根据工件焊接的需要可设置适当的参数，操作十分方便，自动化程度高。焊接成型美观，无焊接缺陷，飞溅小，焊接质量易于把握。

12．气压控制系统：分成两方面，一是控制焊枪的固定，二是控制工件的顶紧。要求在焊接的过程中，焊枪始终固定在龙门架上的导轨梁上，就是在停电的情况下也必须是固定的状态。同时还要求在焊接的过程中，尾架的顶针始终呈顶紧状态，中途如遇停电时也必须是顶紧的除非是人为将其缩回。这样就保证了生产的安全性。

13．保护装置：设备发生异常状态时，自动停止。待故障排除后，重新上电，恢复正常。

14．设备的颜色：油漆为垂纹漆天蓝色或由客户指定颜色（以客户提供的标准色标为准）。

五、操作步骤

1．在初次使用时，首先将焊丝盘挂上送丝机，根据焊丝的直径选用正确的送丝轮，压下手把。将送丝机的控制六芯线插到电焊机的相应插孔上，信号线的航空插头插到电焊机的航空插座上，气管接到装有保护气的气瓶上，气瓶压力表的插头插到电焊机的的插孔上。焊枪线专用插头插到电焊机的 "+ "极插孔上，工件回路线插到电焊机的 "- "极插孔上。给电焊机接通电源，打开气瓶阀，调节气压阀使小球到达适当的高度。将电焊机上的检气与焊接开关打到检气档上，听到 "嗤 "一声说明气路通畅，此时再重新将开关打回到焊接档上，准备就序。

2．接通设备的电源，将工件装夹到设备上，一头用三爪夹紧，另一头用气缸顶针顶紧。如果是工件较长，还需在中部用滚轮托架托起，起到辅助的作用，防止焊接变形。

3．工件装夹好后，根据焊接的位置。将焊枪机构拖动到适当的位置，按一下触摸屏的下降开关，将焊枪下到适当的位置，进行手动微调。使焊枪的角度，位置正好符合焊接的要求就可正常焊接。

4．设备的电源接通后起初是一个欢迎的画面 "欢迎使用 全自动环缝焊接机 盐城利威奥工程机械有限公司 "。