符合国家GMP质量检验要求
工作原理
散装的瓶由理瓶斜斗进入到超声波清洗槽中，经过约80秒的超声波清洗后，由进瓶螺杆送到提升拨轮上进入大转鼓上被机械手夹住，然后翻转180oC瓶口向下，并随着大转盘顺时针转动，大转盘下部6组装有喷针的喷水（汽）管跟踪将喷针插入瓶内按程序进行二次循环水、一次压缩空气、一次新鲜水、再二次净化压缩空气喷洗，同时在瓶外也进行水的喷洗，以此完成瓶子的清洗工艺，洗净瓶子后由机械手将瓶子翻正（瓶口向上）再通过拨轮将瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶机通过变频调速，控制洗瓶机生产能力；又通过PLC程序控制和调整洗瓶各工序动作的时序协调。
瓶子密集进入网带式隧道灭菌烘箱，由传送网带将瓶子先送入预热段再通过高温体贴（灭菌段）和冷却段，最后通过后层流段，瓶子完成灭菌智育送出烘箱至口服液灌轧机，瓶子升温由网带上部的涂金石英加热管和下部不锈钢翅式加热管供热。通过高温（灭菌）的时间≥4分钟，网带的速度由无级机械变速控制，为防止污染，通过中效、风机和高效过滤器组成的前后层流和尾部的排风完成瓶子在灭菌全过程的百级保护和确保瓶子出瓶的温度在≤40oC。
瓶子进入灌轧机，通过轨道和变距螺杆送入，再通过拨盘送入8头的灌装盘，顺时针旋转。料液由玻璃泵供液，通过跟踪针头和提升灌液。灌入液的瓶子通过三个换向转盘送至8个头的轧盖转盘，顺时旋转。8只柔性三刀轧头跟踪将铝盖（代胶塞）轧紧在瓶品上，铝盖（代胶塞）由振荡料壮举按序排列由轨道送下在瓶子传送中套带在瓶口上。灌轧好的口服液瓶再由出瓶转盘送出机器至出瓶盘。
联动线主要技术参数
1、口服液瓶洗、烘、灌、轧生产线
1）使用规格：5-25ml
2）生产能力：12000瓶/h（按10ml计，最大）
3）计量误差：≤±2%
4）破损率：≤1%
5）轧盖封口合格率：≥98%
6）总功率：36KW
7）外形尺寸：9070×2150×2050（mm）（长×宽×高）
8）总重量：约5500kg
特 点
■系统配备生产能力高可达200瓶/分。
■洗瓶机散装进瓶操作简便可靠
■洗瓶机采用机械手夹瓶可适用多种规格
■洗瓶跟踪插入水、汽，喷洗即保证清洗质量又节约水汽用量
■石英管红外辐射加热，全过程采用百级层流保护
■配备国外先进仪器，控制系统灵敏，性能稳定可靠
■烘箱网带设有在位清洗，满足GMP清洗要求
■采用变频调速，可控联动线生产能力
■联动机备有联锁装置，控制三机的生产平衡
■各单机采用PLC程序控制，触摸屏显示操作
■灌装具备无瓶止灌功能
