聚合MDI属于较弱的水活性材料，遇水蒸气可以发生化学反应，生成聚脲和气体二氧化碳，因此施工时，一般要求墙壁要干燥、不要在雨天施工；在设备完好、配比合适的聚氨酯现场喷涂发泡体系中，聚合MDI在高效催化剂的作用下于短短的数秒钟内即能和活泼氢组分（组合料，俗称白料）发生反应，形成聚氨酯泡沫体，基本不再残存具有活性
 
的异氰酸根，少量已经失去活性并分散进入大分子结构的未反应的异氰酸根即使能遇到水汽、与水反应也不能产生足够多的气体再造成大面积的空鼓现象。我们一般认为空鼓现象通常来源于墙面局部有水（液体状态在有催化剂的作用下与MDI反应）、设备混合不均、黑白料配比不当等因素，在配料施工时严格控制即可以有效避免空鼓现象的发生。
2.   对环境的依赖性：一般认为在18～25℃环境条件下做出的聚氨酯泡沫具有最好的综合效果，这并不表明在其他温度范围内就不能发泡；温度高低会影响发泡速度和发泡密度（实验数据：每差5℃的环境温度密度会变化0.3～0.8％，基本可以忽略不计）这些是可以通过白料配方调整很容易改变的。
3.   污染：喷涂成型的聚氨酯材料在成型过程中会有粉尘飘落，并在飘落的过程中逐渐完成由液态向固态的转变；过早着落于物体表面的部分（半液态）会粘接在物体上不易脱落，类似于涂料或油漆粉尘，但是，只要做好普通的防护网防护即可有效避免污染现象的发生；至于聚氨酯成形中产生的气体气味，在国际上60年代以前，国内MDI价格高时曾使用的剧毒性TDI发泡时的确很严重，并会对人体造成较大伤害，目前使用的聚合MDI体系不会有此现象，否则的话，在封闭空间里进行冰箱发泡的工作人员又该如何生存呢？当然了，使用化工产品做好必要的操作防护还是必要的。
目前，聚氨酯材料喷涂成型方式仍被业内认为是最方便的现场成型方式。



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