冷轧带肋钢筋生产线的系统结构： 该生产线由放线系统、除磷系统、冷轧系统、应力消除系统、调制切断系统、落料系统、控制系统构成。

冷轧带肋钢筋生产线工作原理     

  1、放线系统：采用双放线系统，放线不停机。
       2、除鳞系统：自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。
       3、冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需 要。集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50%，较同动力设备产量提高６０以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备先进的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。
       4、应力消除消除系统：冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，从而大大的提高了产品的延伸性，产品完全达到１３７８８－２００８冷轧带肋钢筋国家标准
       5、调直切断系统：采用多轮直进式调直方式，速度快，不扭曲，不伤肋。而且该机采用伺服控制切断，能保证高速运动状态下的切断准确性、精确性，材料损失率几乎为零。
       6、落料系统：自动整料、落料及收捆系统，无需人工整理，减少整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。
       7、控制系统：自动检测和安全保护功能，PLC自动控制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自动停机，变频节电、调速，节电30%以上，无极变速，低速启动，不损伤设备，易操作。

冷轧带肋钢筋生产线保养与维护      

（1）开机前应首先检查电器系统，三相电源是否接通，电压是否正常，按键是否灵活，一切正常后可准备启动。
       （2）检查机械箱体油池油位是否到位，各轴承及润滑部位是否润滑良好，各转动部位是否灵活，母材盘圆是否符合国家标准。一切合格后准备开机生产。
       （3）将母材放入放线架，切勿乱线。放线架最少离除锈机6～10m。按照工艺路线,依次将母材穿入各机，按照调试的方法步骤，进行各项操作，开机生产。
       （4）生产中切忌前机对后机供线不足，造成断线情况。开始试轧应不断测量各线径尺寸，满足工艺要求。
       （5）消除应力机使用时应看检测结果来进行调整，压力过大会造成钢筋强度下降。
       （6）收线机排线应根据产品的不同规格调整排线器上的线径调节螺丝，避免出现乱线现象。加工大直径钢筋时收线机受力较大，因成品线鼓摩擦力小，易出现丢转现象，应及时增多缠绕圈数，即可解决。
       （7）停机时，先停收线机，再停拉盘机。全线停机后方可松开收线机顶尖，脱出线轮盘空位，打开安全门，驱动拨杆，拨出线轮，进行打捆。然后拆下端盖，用专用吊具将成品吊出。
       （8）产品应用枕木垫高200～300mm，存入库中，以防生锈。