★主要技术参数
u 中频：ZG-MF 4KW~260KW 高频：ZG-HF 4KW~260KW
u 输入电压：220-380V
u 输出振荡功率：4KVA-260KVA
u 输出振荡频率：100-250KHZ、30-100KHZ
u 加热电流：100-2000A
u 重量：15-120KG
★ 高效节能
能量转换率高于85%是老式电子管感应设备的两倍，耗电只有电子管式的1/5。
★ 机器特性
u 高效（1-5秒升温到1000多度）；
u 安全（符合工厂工业安全，符合客户验厂标准）；
u 单次熔金属量1-50KG，单次熔化时间5-15分钟；
u 适用行业（热锻业|餐具业|管材业|机械加工业|熔炼业|卫浴业|珠宝首饰钟表业|眼镜业|金属局部热处理行业等）；
u 操作简单无需培训。★ 感应圈及设计
u 感应圈设计展开长度在1-3.5M内可变动；
u 导磁性差的材料如铜、铝等需感应加热时，感应圈圈数要增多；
u 感应圈与加热部位接合间隙在5-15mm为宜（加热面积较小时）；
u 在最大输出位置电流显示40KW/1000A，工件伸入感应圈内，电流如仍保持不变，但加热效果不好，这种情况说明：负载太轻或负载与感应圈接合太差或感应圈的圈数太少，此时要减少感应圈的尺寸，即减少感应圈与工件之间的间隙；如果间隙已经很少，则要增大感应圈的圈数；
u 当输出振荡电流不能调至最大，即调节旋钮调至某一位置时，一加负载，电流下降很多甚至自动停机。这说明负载太重或负载与感应圈接合太好或感应圈的圈数太多；此时只要不会自动停机都不影响使用，而且此时加热效率很高；但如果发生自动停机，则要适当增大感应圈的尺寸，即增大感应圈与工件之间的间隙；如果说间隙已经很大，则要减少感应圈的圈数；
u 对于工作难以置于感应圈的平面加热，或对非磁性金属材料（如铜、铝等）的加热可采用不同形状的导磁体（铁氧体磁芯）聚磁，可以大为增加设备的功率输出；
u 采用厚1-1.5mm、Φ6mm以上圆铜管或方铜管绕制感应圈。
u 感应的引长度允许在500mm内变动，推动150-400mm为宜。
★行业及产品举例
l 透热成型各类标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、金属材料加热退火。如：①钢管拉伸；铁丝、钢丝加热制钉；②不锈钢制品退火、涨型；
l 热处理，各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽车/摩托车配件等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳,各种轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火；
l 钎焊各类硬质合金刀头、车刀、铣刀、刨刀、铰刀、金刚石锯片、锯齿的焊接；磨具、钻具、刃具的焊接；黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接；
l 以电磁效应原理可穿透非金属物质以非接触形式瞬间对任何金属产生感应发热。
l 加热温度高：以被加热工件材质、加热时间长短而定，可达到任意温度，可熔化任何金属。
只要将贵公司的工件尺寸、产品规格、加热温度、技术要求和贵公司目前使用的加热方式告诉我们，我们会为您的工艺改进提出合理的建议，并为您选择适合工件要求的机型，为贵公司的生产降低成本，提高质量和效率。
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