新型冷轧带肋钢筋生产线是一条工作原理先进、并实现全自动化生产、流水线化生产冷轧带肋钢筋生产设备。为了实现全自动化生产、流水线化生产冷轧带肋钢筋，巩义市金迪冶金设备有限公司对构成冷轧带肋钢筋生产线的各个系统进行了优化配置，从而大大的提高冷轧带肋钢筋生产线的生产速度及产品质量。利用该新型冷轧钢筋生产线生产出的冷轧带肋钢筋经检测屈服强度达到545MPa、抗拉强度达到590MPa、断后伸长率为22.0-21.5。
冷轧带肋钢筋生产线保养与维护
       （1）开机前应首先检查电器系统，三相电源是否接通，电压是否正常，按键是否灵活，一切正常后可准备启动。
       （2）检查机械箱体油池油位是否到位，各轴承及润滑部位是否润滑良好，各转动部位是否灵活，母材盘圆是否符合国家标准。一切合格后准备开机生产。
       （3）将母材放入放线架，切勿乱线。放线架最少离除锈机6～10m。按照工艺路线,依次将母材穿入各机，按照调试的方法步骤，进行各项操作，开机生产。
       （4）生产中切忌前机对后机供线不足，造成断线情况。开始试轧应不断测量各线径尺寸，满足工艺要求。
       （5）消除应力机使用时应看检测结果来进行调整，压力过大会造成钢筋强度下降。
       （6）收线机排线应根据产品的不同规格调整排线器上的线径调节螺丝，避免出现乱线现象。加工大直径钢筋时收线机受力较大，因成品线鼓摩擦力小，易出现丢转现象，应及时增多缠绕圈数，即可解决。
       （7）停机时，先停收线机，再停拉盘机。全线停机后方可松开收线机顶尖，脱出线轮盘空位，打开安全门，驱动拨杆，拨出线轮，进行打捆。然后拆下端盖，用专用吊具将成品吊出。
       （8）产品应用枕木垫高200～300mm，存入库中，以防生锈。