铝屑熔化炉

工作原理及特征

针对铝屑在熔化回收过程中的难点：易烧损和浮在铝液表面难以下沉等熔化中得难点。我公司开发出的铝屑炉采用双室结构----在反射炉外侧安装一个铝水泵，将铝水从反射炉中抽出打入熔化室，并在熔化室中形成一个向下吸得漩涡，漩涡将铝屑迅速的吸入铝水中熔化，熔化后的铝水重新流入反射炉中加热。

净化处理线将铝屑去杂净化，然后投入到熔屑炉的投料室中，粉碎状铝屑的熔解（侧井炉模式），通过特殊的流道设计，实现在侧井内形成一个漩涡，漩涡将投进的粉状铝屑迅速的吸进铝液中，高温的铝水将铝屑迅速熔化，实现铝屑在铝液中熔解。通过在有氮气保护的熔解状态下，可以实现98%的净回收率。泵室里安装有铝液泵，他的功能是实现投料口的漩涡的形成和与加热熔化炉的铝水交换。

技术性能

1.能耗低，设备能耗5-15KW

2.净回收率高达98%以上

3.实现铝屑的在线回收，完全节约了铝屑重熔锭再次熔解的能耗，每吨铝屑可以节约成本600元左右

4.适用于连续运行，操作简单，环保

5.提高了炉子的温度均匀性，延长了耐火材料的适用寿命

6.在熔化过程中如果能够提供氮气保护损耗会更低