螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义。

LS螺旋输送机主要分类：

    螺旋输送机直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配型时另行提出。

螺旋输送机驱动方式分为两种：

C1制法—螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。

C2制法—螺旋输送机大于35m时，双端驱动。

按螺旋输送机中间吊轴承种类分为：

M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。

M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。

螺旋机的操作和保养主要要求如下：

1. 螺旋机最初给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

2. 螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

3.为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。

4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5.在使用中经常检查螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。

6.应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。

7.螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

8. 螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

9. 螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

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