耐磨内旁通气力输送装置专利技术 

专利类型：新型  专利号：201120200632   专利申请日：2011.06.15    公开（公告）日：2012.01.11

分类号：B65G 53/16   申请（专利权）人：洛阳耐特管业有限公司    发明（设计）人：张剑，谷满仓

   本实用新型公开了一种使内旁通管不易脱落的耐磨内旁通气力输送装置。该装置包括主输送管、内旁通管，在主输送管的外壁上间隔设置有多个焊接孔，所述主输送管的外壁上沿轴向方向刻有指引线，并且焊接孔位于指引线上。通过刻画指引线，在将内旁通管紧靠主输送管的内壁进行焊接时，能够保证足够的有效焊接部位，使得内旁通管在受到高速灰气流的冲刷时不易脱落。在内旁通管的外壁上沿轴向方向刻有定位线，利用定位线能够保证足够的有效焊接部位。在内旁通管的外壁上设置有钩挂装置，能够使内旁通管整体与主输送管的内壁接触更加紧密。在内旁通管的入口处设置防磨装置，能够延长内旁通管的使用寿命。适合在物料输送领域推广应用。

    

双 套管密相气力除灰系统研究深入 双套管气力除灰技术是国际上九十年代兴起的新型干除灰技术。 目前双套管除灰技术在欧洲国家的火电厂有较多。 中国从九十年代起已先后引进6套双套管气力除灰系统。 目前我所双套管系统已完全替代进口。 双套管密相气力除灰系统的特点 节能 高效 低磨损 不堵管 技 术 特 点 属于低速、低正压、密相气力除灰技术 输送管道采用双套管特殊结构，输送机理独特先进 特殊设计的输送器系统和管道相配合，保证系统运行安全可靠 整套除灰系统完全程控化，自动化和智能程度高 技术经济指标 紊流浓相输送，灰气比25以上 低正压输送，输送压力小于 2 atm 低速度输送，起始速度为 2～7m/s 管道磨损轻，普通碳钢输灰管道寿命10年 低输送能耗，能耗小于 6 kWh/t.km 输送出力大，系统输送能力大于120t/h 输送距离长，可达1000m以上 系统安全性好，能随时起停而不堵管 双套管密相气力除灰系统示意图 双套管气力除灰系统示意图 双套管输送原理介绍
 双套管气力输灰原理示意图 双套管内气固两相流动的数值模拟 双套管除灰系统的设计计算研究 双套管管道结构实拍照片 * 双套管除灰系统与常规仓泵比较 25~30 12~15 末端速度 (m/s) 10~12 2~7 起始速度 (m/s) 100 100 耗气量 (m3/ t km) 9~20 4~6 耗电量 (kwh/tkm) 易堵管 不易堵管 安全和可靠性 大 小 磨损情况 25 灰气比 (kg/kg) 4 2 输送压力 (atm) 常规仓泵系统 双套管除灰系统 项 目 内管开口 内管 外管 L D d 双套管管道结构的设计看似简单，实则与许多因素有关，例如内外管径比例关系、内管开口间距的大小、内管开口形式等的确定都与输送条件、系统参数、飞灰物性等密切相关，任何因素的改变都可能导致管道结构设计的变化。

双套管气力除灰系统自80年代从国外引进技术走国产道路已有近20年时间，经过多年的研究，大量试验和工程实际的总结，使双套管的技术十分成熟，能适用于各类型机组。

双套管输送系统采用单元制输送方式，同一输送单元可设多台仓泵，但只设一台出料阀，同一输送单元的仓泵同时进料和输送，减少了系统的出料阀数量和进料阀的开关次数。由于多台仓泵的同时输送，减少了输送等待和切换时间，输灰管道相应减少。

双套管技术是解决高磨损、大出力、密相输送具有磨损性大的物料的理想方案。系统通过输送管道的自调节双套管实现稳态输送，并防止了堵管的发生。

双套管输送系统可以在较低的输送速度下进行高灰气比的输送。低流速大大减少了飞灰对管壁的磨损，系统的维护量大大降低。高灰气比减小了输送空压机容量，系统能耗低。

序号	规格型号	外管外径	外管壁厚	内管外径	内管壁厚	每米重量 （不含法兰）
1	DN100	108	8	42	3	22.61
2	DN100	133	6.5	48	3	23.61
3	DN150	159	6.5	57	3	28.44
4	DN150	168	6	63	3	28.41
5	DN150	168	6	60	3	28.19
6	DN175	194	6.5	70	3.5	35.79
7	DN200	219	6.5	83	3.5	40.92
8	DN200	219	8	73	6	51.54
9	DN200	219	8	76	4	48.73
10	DN225	245	6.5	89	3.5	45.61
11	DN250	273	6.5	102	3.5	51.22
12	DN300	325	7.5	121	4	70.26
13	DN325	351	8.0	133	4	80.39
14	DN350	377	9.0	146	4.5	97.38