可变弹簧支吊架(TH、T)
(一)、用途和适用范围:
整定式弹簧支吊架有两大系列,主要是由西北电力设计院设计的T1、T2、T3、T4、T5型和华东电力设计院设计的TH1、TH2、TH3型,两系列的基本特性相同,广泛用于电力、冶金、化工、石油、纺织等工业,在运行中产生热位移的管道系统及其设备装置。
本吊架适应荷载范围为200~210000N,适用热位移量为40、45、80、90、120、135mm,使用温度范围-40℃~120℃。
(二)、结构形式和型号表示方法:
本吊架根据安装形式分为中间连接吊架弹簧TH1上下连接吊架弹簧TH2、支架弹簧TH3三种型号。
TH1又分为A、B、C三种类型;
TH1A(T1)为单耳连接吊架弹簧;
TH1B(T2)为双耳连接吊架弹簧;
TH1C为螺纹连接吊架弹簧;
这三种类型弹簧,主要用于悬挂在钢梁、管梁、底板上。
TH2(T3)适用于安装在钢梁上;
TH3(T4)主要用于搁置在基础、钢梁、楼板
上;
T5 并联悬吊型。
可变弹簧支吊架(VS、TD)
(一)、用途和适用范围:
本标准适用于位移范围为0~120mm、载荷范围为154~217384N、使用温度范围-20℃~200℃的可变弹簧支吊架。
(二)、结构形式和型号表示方法:
可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。
可变弹簧支吊架按安装方式的不同,分为A、B、C、D、E、F、G七种型式。
A型----上螺纹悬吊型;
B型----单耳悬吊型;
C型----双耳悬吊型;
D型----上调节搁置型;
E型----下调节搁置型;
F型----支撑搁置型;
G型----并联悬吊型;
恒力弹簧支吊架(以下简称恒吊)根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下,负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备,在发生位移时,可以提供恒定的支承力,因而不会给管道设备带来附加应力。
恒吊一般用于需要减少位移应力的地方,如电站锅炉本体、发电厂的汽、水 、烟、风管及燃烧器等悬吊部分,以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。 当管道系统内某吊点的热位移大于12mm,宜选用恒吊来支承,以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。
一、主要技术特点:
额定载荷:0.2~400kN 位 移:0~508mm
允许现场荷载调节量:±10%
二、主要技术参数:
全行程内规定荷载离差(包括摩擦力):≤6% 全行程内荷载平均值与设计荷载离差:≤2%
锁定时,可承受2倍最大工作荷载.
三、结构组成和工作原理:
本公司主要经营、生产弹簧式恒力支吊架,也可以按用户要求,提供主辅弹簧式或其它形式的恒力支吊架。弹簧式恒力支吊架根据力矩平衡原理设计。它依靠精巧的几何设计,使负荷力矩和弹簧力矩在工作过程中始终平衡,以保持恒定的支承力,可以消除或减小对管道或设备的附加应力。
主辅弹簧式恒力支吊架是按主弹簧力与辅助弹簧力共同作用下合力恒定的原理设计的。
弹簧式恒力支吊架主要由圆柱螺旋弹簧和杠杆机构组成。由于其弹簧及元件的制造工艺简单、成熟,产品性能稳定、经济性好,在国内被长期应用,因此是目前应用最广泛的型式;采用蝶簧的恒力吊架性能相对较难控制而主辅弹簧式恒力吊架对弹簧的精度要求高,制造比较困难,尚未被普遍采用。
本公司采用引进的ITT Grinnell支吊架设计、制造技术,经国产化推出的58系列恒力支吊架,具有形式多样、选用方便、性能优良的特点,深受国内外用户的欢迎。
管支持,是指为支持金属管道系统负载的管路组件,包括管件包括仪表阀门,管道支吊架,管道支吊架或设备组成的一个通用的硬件设备也是已知的。
这里所说的支持和管道,在民用工程和建筑行业,如在下面的图(模板脚手架)暂时的,临时支架领域的具体工作,但可以用来支持管道,该厂线管(管道支吊架)管道支持用于支持设备(管道安装支架)是指。
管支持(支持管材,管支架系统)是一种管道系统(管道)来分发了由中间的地方所需的管道系统的重量,以保护管道和连接管道和设备主要目的是要。
因此,在该管道的细节设计阶段,管道支护设计是至关重要的。
在一般情况下,如工厂设备管道,设备的连接,通过空间的每个设备,它通常是一个长途呢。
当负载应用到管道系统中,有不同类型如下所列负荷。
管道本身重量(内部流体和管道的重量,包括如绝缘管材料的重量)
阀门,法兰等管道元件集中通过控制国防负载
静态重量,例如雪地负载区域
从热膨胀和收缩的管道热应力载荷
由于地震,风荷载振动动态
U型管卡安装步骤方法如下:提供U型卡爪,所述卡爪设有四个爪具;提供两个U型卡口;提供一配重块;提供四个U型支架;所述U型卡爪用塑料材料通过注塑成型;装配时,将所述U型卡口贴合在所述U型卡爪上,把四个U型支架分别固定在所述U型卡爪的四个爪具上,并使所述U型支架紧贴配重块;利用所述U型卡爪夹紧所述U型卡口和所述配重快,再通过焊接方法把所述U型卡口与所述配重块固定。本发明所得出的U型卡爪工装装置,其加工简单、成本低、不会随零部件尺寸波动影响产线装配,能更好的满足焊接装配要求。