煤矿球磨机粗磨时破碎的粒度粗，无论金属矿或非金属矿，选矿前的磨矿均属解离性磨矿，而且磨矿产品都要经过选矿。无论重选、浮选或磁选．都受粒度的限制，过度的粉碎都是有害的。而细磨中的过粉碎是比较严重，因此，在细磨中如何寻求细磨效率高而过粉碎又轻的磨矿介质来取代小钢球是个有意义的问题。笔者通过多年研究并在若干厂矿做过工业试验。得出短柱形介质用于取代小钢球细磨不仅效率高，而且过粉碎轻的结论，并推荐作为新型细磨介质，目前已在我国许多选厂获得应用。这一点后面将详细介绍。干式磁选机/14.html
煤矿球磨机，尽管粗矿块的力学强度因裂纹多而强度低，但由于尺寸较大，故仍需要大的绝对打击力，因此，粗磨应采用抛落式工作状态，让钢球有大的下落高度，保证钢球以冲击破碎作用为主。细磨破碎的粒度细，尽管细矿粒的力学强度因裂纹少而强度高，但毕竟矿粒尺寸小，需要的绝对打击力小。因此，细磨应采用泻落式工作状态，让钢球作充分的滚动磨剥，轻微的冲击作用即已足够。这里不妨作一个具体计算可以更直观地说明问题。接表14中提供的数据．15mm粗粒的破坏强度是89.15MPa(891, Skg/cm3)计算下来，破坏直径15mm的球形矿粒需要的绝对破坏力为15750N (1570kg)。而0.15mm矿粒的力学强度高，为178.5MPa 强磁磁选机/76.html(1785kg/cm').为15mnm粗粒强度的两倍。但破坏直径0.15mm球形矿粒需要的绝对破坏力捉为31.5N(0. 315kg)。15mm矿粒的直径为0.15mm矿粒的100倍，但15mm矿粒需要的绝对破坏力为0.15mm矿粒需要的绝对破坏力的5000倍。因此，粗磨需要大的冲击力破碎，而细磨只需要轻徽冲击，主要靠磨剥力磨细。这样，粗磨应保证冲击力足够．而细磨应保证磨剥面积足够大，即粗磨应用大球，细磨应用小球，大球有大的冲击力，小球有大的研磨面积。抛落式工作有大的冲击力，泻落式工作有强的研磨作用和轻微冲击作用。
永磁磁滚筒/28.html梯型跳汰机/94.html
煤矿球磨机粗磨靠冲击。应保证钢球和衬板上粘上一层粗粒，在冲击时能使冲击更有效，故粗磨中应保证矿浆有较高浓度，约75%～80%。细磨中矿粒本身就很细，还有部分呈悬浮状态，矿浆本身的粘度就较大，较高的矿浆浓度会产生大的浮力，对细磨的小直径钢球影响大，故细磨中应采用较稀的矿浆浓度，约50%~65%即够。多辊磁选机/89.html
细磨时矿粒强度大，需破碎的矿粒小，过程条件难控制．导致细磨过程技率低，电耗高，因此，提高细磨效率对细磨具有特别重要的意义。而提高细磨效率的关键在于大幅度地增大研磨面积。要做到这点只有采取减小球径增加球数的办法。故对细磨而言在但证磨碎力足够的前提条件下应该使球径愈小愈好。对于粒度0.15mm的给矿，细磨的球径8～10mm已足够。但由于这么小的钢球生产困难和成本高，且在使用中易从卧式磨机中排出所以，国内细磨生产中使用的最小球径只能降至30mm，国外也只能降至15-20mm.如果要采用更小的球径，只能研制适应小球磨矿的新型球磨机。目前的细磨生产中钢球直径可以降至30mm.甚至降至20或15mm.但是，正如前面指出的那样，细磨也需要轻微的冲击力，钢球也需要一定的质量，笔者的试验研究证实，对一定粒度的给料，存在个钢球尺寸的极限临界值，低干这个临界值时细磨效率也要下降。
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