节能灯打胶烘干线制作方案

一、设备规格参数及功能特点说明：

设备型号：名海-82A型节能灯打胶烘干线

设备规格：15000L×1300W×980Hmm（长×宽×高）

设备基本结构：环型链条输送、小台车式夹具、变频调速

功能特点：本设备专用于节能灯管与管头座结合，打胶后进行烘干。采用灯管专用新工艺铝管夹具，有效地控制灯管的变型及歪管等现像。适用节能灯U型管小2U、大2U、小3U、大3U；螺旋管半螺、全螺均可使用。采用电热式烘干；动力系统采用变频调速，工作噪音小，操作简单。

二、设备构造和材料说明：

驱动装置：电机采用江门电机股份有限公司产江晟牌8极0.75KW的电机，杭州嘉诚牌100型1：100的减速机，台湾进口爱德利1HP变频器，变频无级调速，线速度0—3M/min可调。

机身、机架：机架采用40×40×1.8mm矩形钢管焊接制作，机身采用1.5mm冷板弯折制作，护板采用1.2mm冷钢板折弯制作而成。

输送链条：采用上海链条厂出产的弯板链条

夹具小台车：面板采用1.5mm厚冷板弯轧成300L×280W×1.5Hmm，面板电镀处理。专用铝管夹具放在面板上面，框架采用20×20×2mm方管制作，框架底下采用螺杆制作可任意调高度的定位板。夹具面板可更换使用；如全线一次性配置小2U规格夹具共2275个。如需增加或多配夹具，按厂价增加夹具。全线共91块面板一次性可装小2U灯2275支。

设备配置面板和夹具数量：小2U面板每块可放25个夹具，共91块，小2U夹具2275套。

烘炉体：内壁采用1mm的镀锌板结构，外壁为1.2mm冷轧板弯轧制作，保温层采用硅酸铝耐火纤维，厚50mm。

烘炉内体：全线12米烘干高温炉，每边炉内设三排加热管（每2米一组），发热管对准胶泥塑件上方部位；上设三排送热气风管，在3排加热管上送热风循环。在机体下设主气管直径120mm，在烘炉上设排气孔，全线10个。

恒温区：采用电加热式完成，每段炉体装有3KW电热管，6段加热炉共18KW。温度自动恒温80℃，数字温控显示，固态继电器自动控制，分四段自动控制，每段温区的温度可任意设定，常温—80℃。

控制系统：电压指示、电流指示、温控指示采用数字显示式，整个系统采用PLC和触摸屏控制。采用1个配电控柜安装。在线体操作区两侧操作处各设紧急停止开关。

工位照明：上料区为3米，单面3工位，双面6工位，每工位装一台鸿运扇，中间设A4工艺图板，两边设照明灯管。

班产量：按全部生产小2U灯管计算8小时日产量约27300支；由6人操作。

机体颜色：全线表面采用电脑白色喷塑，铝合金型材为原色。