华电生产双面多孔钻床同时加工阀门的两个面多孔一次加工完成，一个阀门只需装卸一次，省时省力。

特点：单面或双面多孔一次加工成型，同时保证孔距定位高精确度。
产品被天津（博纳斯威阀门有限公司)、河北（远大阀门集团）及山东、河南、上海、浙江、福州等多家厂商，批量选用以上设备。使用证明其操作简便，性能稳定。提高效率和质量，为企业降低人工成本。HDZ系列组合数控钻床是公司最新研制、国内首创的多孔加工设备，它除具有传统钻床的钻孔加工功能外，最大的优点是解决了以往传统钻床只能单孔逐个加工，对多孔器件进行钻孔时，由于孔距分布不均，需要制作不同尺寸的钻模而带来的加工效率低下等问题。

机床操作简便，被中国远大阀门集团、四川川力阀门、烟台阀门等国内外大中型企业批量采购使用，并得到用户好评和认可。

1、提高加工效率 一次装夹，在数控系统的控制下2面或3面同时启动，按照程序步骤进行加工。用普通车床一名工人8小时可加工DN100型的闸阀80件。用该设备同样时间可加工200件，一名工人可同时使用两台阀门数控机床，8小时可加工400件，极大地提高了生产效率。

2、降低劳动强度 一名工人可以轻松地同时操作两台阀门数控机床。

3、减少工件的流动 在一台机床上一次装夹就可以完成包括外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的所有加工。

4、减少加工车间占地 原15台普通车床的加工车间，使用3台数控机床就可满足加工需求。

5、降低成本 大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用电成本。大幅提高了泵阀加工企业的核心竟争力。

如果您是阀门生产厂家，您还没有这样的设备，那么您已经比别人落后了！
（此产品为华电数控的专利产品严禁侵权使用，违者必追究其法律责任。） 

1. 该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造，并经过回火处理。 
2. 齿轮材质为40CR ,而且比一般齿轮要厚一倍多，大大降低了故障率。
3. 机床床身导轨采用一平一V型，大大增加了机床稳定性，导轨面经过淬火处理，增加了耐磨性。
4. 夹紧系统采用油缸液压，降低了装夹时间，增加了工件稳定性。
5. 底胎采用可调式，可随意调节，加工范围更广。 
6. 该钻床工装采用独特的换装方式，一次换工装只需三分钟。 
7. 加工范围大，DN50-DN350阀门法兰都可以加工，真正实现一台顶多台用。 
8. 变速采用变频调整。

多孔钻具体价格及配置请向客服详询！

钻杆个数跟距离可以根据需求更换