压花棍蚀刻技术的特性：
 　　1、不需要电极、母型 (master) 等工具，故无需此等工具之维护费。 　　2、由规划到生产间所需时间短，可作短期加工。 　　3、材料之物理、机械性质不受加工影响。 　　4、加工不受形状、面积、重量之限制。 　　5、加工不受硬度、脆性之限制。 　　6、能对所有金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、合金 )实施加工。 　　7、可高精度加工。 　　8、可施复杂、不规则、不连续之设计加工。 　　9、 面积大，加工效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。 　　10、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之 精度。 　　11、被加工物之组成组织宜均匀，对不均质材，不易加工顺利。

网纹辊的表面结构：
　　在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关。

网纹辊常见的着墨空形状：
　　几种常见的着墨孔形状包括：四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形以及附加通道着墨孔等。着墨孔的开口度和深度对着墨孔的传墨性能具有相当大的影响，开口度越大，深度越浅，则传墨性越好；反之，则传墨性比较差。在前面所提到的几种着墨孔形状中，六棱台形着墨孔的开口度较大，因而其着墨和释墨性能就比较好，因此，在雕刻网纹辊中经常采用这种形状的着墨孔。

超镜面辊的选材：
　1、镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度最高可以达到Ra0.01（光洁度14级）； 　　2、辊坯选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；
　3、可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求； 　
　4、冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。

超镜面辊的喷砂技术可分为： 　
　(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂 　
　(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂 　
　(3) 无光泽 (0%): 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。

超镜面辊的加工工艺：
　一、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。 　　
  二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温） 　　
  三、退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。 　　淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。 　
　四、精车、粗磨：两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。 　
　五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 　　六、磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。