清水混凝土是钢筋混凝土施工技术发展的课题之一。它是一项设计到施工质量、混凝土配合比设计、成品保护、混凝土表面修补和模板设计等方面的综合施工技术。目前，由于现行国家规范对清水混凝土没有准确的定义和明确的质量标准，因此对于清水混凝土有不同的理解和不同的质量标准。一般建筑单位强调的清水混凝土，往往是指模板拆除后不再作任何抹灰，混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显的气泡，追求混凝土的表面质感和“本色”。

显然，混凝土表面质量是清水混凝土成功与否的最直接反映，而模板及脱模剂的质量是影响混凝土表面质量的关键。

定名为模板漆的树脂类模板表面涂料，可用作木模、竹模、钢模等各种模具的长效脱模剂。该漆一面市就受到混凝土制品及施工行业的欢迎，解决了长期困扰该行业模板存放易生锈、混凝土表面易污染、脱模和清模困难等课题，所成型的混凝土具有清水混凝土的表面质感。本文就该漆的作用、特点及其应用技术等予以总结，供混凝土工程业内人士参考。

一、            模板漆的作用与特点

1.保护模板，延长模板的使用寿命。

混凝土施工工程中模板大多数露天堆放，如何保护模板不生锈是混凝土行业的一大难题。该漆具有优异的防腐防锈性，因而很受欢迎。另一方面，由于漆膜的隔离作用使模板免于遭遇混凝土砂石料的磨蚀和水泥水化物的腐蚀，从而延长模板的使用寿命。

2.提高混凝土表面质量，可达到“清水混凝土”效果。该漆漆膜表面光洁度好，光亮丰满，自然形成瓷釉，能弥补模板表面缺陷；同时，涂膜具有极低的脱模吸附力，易于脱模和清理，避免了混凝土的粘附。使用该漆成型的混凝土表面光滑，手感细腻，呈仿大理石状，并有光泽，无污染，大大提高了混凝土的外观质量，尽显混凝土“本色”，达到清水混凝土的效果。

3.可作为长效脱模剂使用。该漆附着力好（同钢材的粘接强度达9MPa）、耐磨、耐碱，可多次重复使用。漆膜的热分解温度约为350。C，并具有良好的耐热碱性（饱和氢氧化钙80。C浸泡48h,理化性能不下降），所以也适用于蒸养环境。

二、施工工艺

涂料的使用质量与基材处理及施工质量密切相关，任何环节的疏漏都将导致使用质量的下降。针对模板漆应特别注意上述两个环节的处理，以达到预期的使用效果。

（一）基材处理

基材的表面处理直接影响着模板漆的重复使用次数。工程实例表明，基材处理好能重复使用5次甚至更多，处理不好只能使用1-2次就有漆膜脱落。基材处理重在去除浮锈、油污、蜡质及灰土，并应保留基材一定的粗糙度，以提高漆膜的附着力。基材不要做抛光处理，最好用细砂纸磨出纹理。

1.    除锈

除锈一般采用机械法、手工法和化学除锈法三种：

机械除锈：采用喷砂（抛光）机、磨光机、角磨机配钢丝刷等机械设备进行。一般混凝土行业不具备喷砂条件。磨光机除锈后的模板过于光滑，不推荐采用。角磨机配钢丝刷除锈后模板有一定的纹理，效果较好。

手工除锈：采用钢丝刷、砂布、碎砂轮等工具进行人工除锈。显然，人工除锈效率低。

化学除锈：是除锈夜中的酸与铁锈化学反应生成能溶于水的盐而被洗去，又称酸洗。其优点是除锈效果好、效率高，缺点是易产生过腐蚀，酸洗后需要把金属表面彻底清洗干净。若清洗不净，残存的盐将严重影响漆膜的附着力。

2.    除油

除油一般有碱液除油和有机溶剂除油两种：

碱液除油：利用“皂化反应”，将能被皂化的植物油、动物油和碱反应生成可溶于水的甘油和肥皂。甘油溶于水可随水离开模板表面。肥皂可进一步乳化油脂，生成水与油的乳化夜而达到除油的目的。我们配制了一种名为的除油剂，用温水洗涤，效果较好。

有机溶剂除油：利用溶剂油、二甲苯等溶剂，将溶于溶剂的油污除掉。但溶剂易燃、易污染环境。

3.    检查表面是否除掉油污及蜡质的标准是：用水冲洗模板应形成连续的水膜，连续水膜在30s内不破裂，说明清洗工作完成。如果未除尽污和蜡，因表面张力不同，将导致水膜不连续，水膜破裂。

（二）施工方法

刷涂、滚涂、喷涂均可。但滚涂易留下滚花印；喷涂因空气中的水分混入而容易使漆膜上留下气眼，故均不推荐使用。推荐刷涂、刷涂必须均匀，否则露刷处将使混凝土表面无光泽，颜色发灰，而刷厚处使混凝土表面光泽似镜，从而造成混凝土表面的发花。涂膜厚度应适宜，过薄将影响效果，过厚则不经济。

（三）混凝土浇筑

模板漆干燥后（约24h）方可进行混凝土施工。模板漆未干会粘附水泥浆，导致混凝土表面发花，乃致拆模困难。

（四）旧漆膜的去除

当发现漆膜破坏严重时应清除旧漆膜，重新涂布。该漆膜用普通的脱漆剂难以去除，我们开发了一种特种脱漆剂，脱漆效果较好，5-10min即可脱除旧漆膜，冲洗、擦净、晾干即可，但要注意把表面的蜡质和污物擦净，以确保重涂的附着力。