聚丙烯板框压滤机炸板原因分析及改进措施

　　硫酸锌溶液净化设备———聚丙烯板框压滤机不正常的炸滤板原因进行了详细的分析,指出其根本原因,并提出改进措施,取得了一定效果。

　　1.前言某厂湿法炼锌的工艺流程中,硫酸锌溶液的净化采用二段净化流程,其固液分离设备采用5台MY60/870-UK型聚丙烯板框压滤机。在1991年12月投产后的较长时期,压滤机常常不能正常使用,炸滤板现象比较严重,给下一工艺流程———电积生产带来很大影响,直接影响到生产的达标达产。从1995年8月以来,针对其炸板原因进行了较细致的现场调查与理论分析,并对设备进行了必要的改进,取得了可观的经济效益,使电锌生产能力由2万t达到了3万t。

　　2.炸滤板原因分析由于滤板的厚度在生产厂家已定好,再加厚将导致过滤效率降低,成本增加,因此对操作工的技术素质和责任心要求较高。

　　2.操作不当

　　(1)有些职工不遵守设备操作规程,在压滤机进浆时突然开启阀门,使压滤机前后滤板之间压力差过大;

　　(2)卸渣时对滤框上进浆孔检查清理不够,有时进浆孔被渣粒堵塞,致使溶液进不来,造成该滤板失压和压力较小;(3)板框没有按规定数量配齐,在过滤与不过滤的滤板之间的单面压力,因没有采用有一定强度的隔板隔开,导致相邻的几块滤板逐渐被炸裂;

　　(4)在更换板框时,存在滤框装反现象,使溶液无法通过其后面板框的滤室。

　　2.工艺条件没有达到要求

　　(1)做槽后溶液温度没有达到工艺要求,因交接班或停电,设备损坏造成溶液温度下降。由于温度偏低溶液过滤性能就差,造成泵的负载过大,当溶液压力超过塑料滤板的承载能力时被炸板;

　　(2)浸出车间送过来的溶液不合格,有铁胶现象,溶液难以过滤,导致进浆压力高而炸板;

　　(3)用于置换有害杂质铜、镉、钴、镍的锌粉质量差,结块或粗颗粒多,容易堵住进浆孔。

　　3.设备本体结构有不合理之处

　　(1)滤板设计不够合理。滤槽是直槽连续,进浆孔开在下部,这样使进浆压力相对增大,同时不便于操作工清渣检查,进浆孔容易被堵塞。

　　(2)大梁结构设计不合理。两根圆钢承载后因刚度不够容易向下弯曲,造成板框受力不匀,且下部可能出现张口,过滤时漏液,既使得滤板两侧形成压差,又造成滤液质量差,而为了防止漏液,加大压紧力,往往又导致大梁和油缸机架被拉坏。

　　(3)顶紧油缸设计不合理。锁紧丝杆在退回时经常咬坏密封圈,造成顶紧力不够,致使滤板间发生泄漏。

　　3.防止炸滤板的措施

　　(1)进浆时,操作人员应缓慢开启阀门,让溶液在低压力下充满各板框容腔。

　　(2)卸渣时应认真检查滤框进浆小孔,不能堵塞。

　　(3)按设备要求配齐板框,过滤量小需要减少板框时,在过滤与不过滤的板框之间采用强度高的隔板,以抵抗单面传来的压力。