一、NMP废气处理系统和余热回装置

公司引进国际先进技术并结合国情自行研发的锂电NMP废气处理系统和余热回装置，对空气净化处理的，达到“零”排放要求, 余热循环利用可按客户的要求达到了节约热能效率65-80%，投资小，能耗低，功率小，是进口机的10%左右，完全不用转轮也能达到和超过日本NICHIAS疏水性沸石酮类吸附蜂巢转轮的各项性能指标，是一款高性价比的产品。

工作原理如下：

 （一）NMP废气处理系统可根据客户的要求设计成50-100%全封闭循环，溶剂回收--采用冷冻-内循环吸附浓缩技术回收废气中的有机溶剂，有机溶剂的回收率大于85-95%：由于涂布机排气风量大、浓度低，采用内循环不断将废气中的有机溶剂浓释到一定的浓度，然后再进行冷凝回收，降低回收成本。同时该产品有如下优点:

1、溶剂回收效率85-95％，节约热能效率60-80%。例如：处理1万风量，采用ZN－FSQ-10000-1组合式溶剂机组(含热回收机组)，回收溶剂46kg/h（极片设计的各项指标在1万风量合理的NMP浓度范围，节约电能187kw/h，一年回收溶剂加节约电能价值达人民币200万元(按回收溶剂1万元/吨，电费0.7元/算）。

2、经过溶剂回收处理后的气体中有机溶剂的含量可以在３９ppm以下，或者到“零”排放要求，同时我们也在NMP废气排放参照执行《前苏联工作环境空气中有害有机物的最大允许浓度》和按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)计算出的排放速率标准要求。完全满足ISO14000之要求和符合国家《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996。

3、涂布机中的空气采取闭式循环，环境温度、湿度以及空气质量对涂布质量影响减小。

（二）余热回收--采用高效节能技术使涂布机热能消耗降低60-80%：正常情况下涂布过程有大量的气体排出，其温度一般在110℃左右，同时有大量的新鲜空气补充到涂布机中。我公司采取先进的内循环显热交换传热技术将排气与补充到涂布机的新鲜空气进行热量少部分进行交换，大部分不交换经过净化处理后立即补充到涂布机的中去，使补充到涂布机中的空气预热到85.5℃左右，从而使涂布机的加热能量下降60-80%左右，同时使进入表冷的空气温度降至55℃。