济南南赛思特气动爆破试验台
爆破（耐压）试验台是我公司根据气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置，该试验台用于对各种组件进行静态压力和爆破压力试验。
适用范围：
汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、 暖风软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等。
主要技术参数：
◎加压范围： 400 MPa
◎测试工位： 1工位
◎测量精度：±0.5%FS(更高精度请致电我司)；
◎计时范围：0～999h；
◎试验介质：水、液压油、或其他液体 （可任选）；
◎介质温度：-40℃～150℃±3℃ * (可选项)；
◎驱动空气：≤7bar；
◎电源电压：交流220V；
◎控制方式：手动控制/PLC控制/计算机控制
济南赛思特公司可根据用户要求定制：汽车转向管爆破试验台、刹车管爆破试验台、空调管爆破试验台、燃油管爆破试验台、冷却水管爆破试验台、散热器爆破试验台、 暖风软管爆破试验台、液压设备爆破试验台、冷凝器爆破试验台爆破试验台、蒸发器爆破试验台、空调滤芯器软管爆破试验台、涡轮增压系统软管爆破试验台、汽车刹车泵爆破试验台、缸体爆破试验台、工程液压软管爆破试验台、航空软管和管汇爆破试验台、硬管爆破试验台、接头爆破试验台、阀门爆破试验台、压力仪表爆破试验台、压力容器爆破试验台、压力变送器爆破试验台等。
爆破试验台@耐压爆破试验台@爆破试验台厂家@软管试验台@爆破试验
爆破试验大纲@爆破试验机@管材爆破试验@管材耐压爆破试验机@耐压爆破试验机，济南赛思特流体设备有限公司18653171752
爆破试验台是用于在一定规格的聚合物片材(如膜、革等)的表面上或管材、容器的内表面，通过液体或空气连续施加压力，测试试样突然破裂时的最大压力，求得材料的爆破强度的设备。济南赛思特18653171752，计算机控制爆破试验台、手动爆破试验台、自动爆破试验台、手自动爆破试验台
爆破（耐压）试验台
技术协议
爆破（耐压）试验台是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置，该试验台用于对各种组件进行静态压力和爆破压力试验，我公司生产的爆破（耐压）试验设备包含：软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验机、汽车零部件压力试验台，该设备符合其它通用和专用的国际国内有关压力元件的试验标准。该设备符合其它通用和专用的国际国内有关压力元件的试验标准。
一、应用范围：
适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能的测试。用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。其广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。压力试验系统主要由赛思特液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压。
主要用于以下零部件的出厂检测：
◆汽车软管类：转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、
◆暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管；
◆工程液压软管；
◆航空软管和管汇；
◆其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体
功能特点
●主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品
●管路系统采用非焊接式连接
●测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控制和测试介质多样化
●有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、计算机控制
●采用高速采样卡采样试验数据
●软件采用力控组态软件或LABVIEW编写
●多种配套工装，满足试件不同的安装方式
●软管耐压爆破试验台的性能特点
二、参考执行标准:
GB16897 GB4353 GB15385 GB9251 GB12137 GB/3683 GB/T7939 GB/T3683 GB/7939 GB/T5568 GB/T20461 ISO6803 ISO6772 ISO6802 TL82415 TL52361 GM6220 SAEJ343
三、设备技术参数：
1、工作试验压力：50bar
2、试验介质：水
3、增压泵采用我司自主生产GD10气液增压泵，最高压力可达80bar,增压压力稳定可靠，无级可调！
4、控制方式为手动控制
5、设有加压补水泵装置
6、客户必须配有3-8bar压缩空气驱动气源，作为系统驱动动力（0.75小排量空压机即可）
7、设备配有防爆透视窗口，能有效保护爆破时对操作人员和设备的伤害
四、设备大体外形图及基本原理图如下:
爆破试验台（手动控制）
系统大体原理图
五、设备品质保证及售后服务
1） 设备可靠性
该爆破试验台采用我公司生产GD10气液增压泵为动力源，关键高压部件采用进口，设备操作维修简单。
2） 专业设计
我公司是从事专业高压流体系统工程设计、制造、调试、安装、咨询的工程公司，具备世界一级水平，在国内外拥有众多客户，曾经为我国科研院校、石油、军工行业进行过大型高压系统设计安装和制造服务，了解产品采购程序与质量要求。经验丰富的气体专家、系统专家、技术支持工程师是我司强有力的后勤保障。
3） 售后服务及时性
我公司是生产型企业，拥有自己的技术工程师队伍及数控车间、组装车间，能为客户提供最及时有效的良好服务。
4) 售后服务
SHINEEAST品牌产品自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题而引起的原始缺陷实行保修。盘根、密封件以及因保养不当、所用压力超过了所规定的范围而引起的任何零件失效，均不在保修范围内。客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意，材料返回需提供购货日期、采购单编号、型号、退件原因或其它相关数据必须保修申请文件中列出，以便于及时将退件或更换件退回给客户。
在没有预先授权的情况下，就将单元折开，误用或进行改造，重装不当或使用的配件非原厂所制造的，同样将导致保修失效。
产品进行任何改造，无论是已经发生或是已经发生的，都将导致产品的保修失效，对于已经改造的产品，SHINEEAST将不承担任何的责任和义务。因改造及使用改造过的SHINEEAST产品而导致的人身伤害，SHINEEAST不接受其提出的任何索赔或要求。
产品承担的义务仅限于更换。任何因自然因素或人为因素导致的损失，以因连接需要或使用过程中所产生的费用，SHINEEAST都不予承担。
上述保修期规定适用于销售及特殊目的下有关产品的适用方面的保修规定，除以述明确列明以外，此规定不包括或陷含其它任何保修方面的承诺。
五．主要功能及特点
1.由计算机与美国NI采集卡（LABVIEW软件）控制系统组成，由电液伺服控制，脉冲压力在调节范围内任意可调，控制精度高。
2.多路多工位，可同时进行多路实验而互不影响，被测工件在脉冲实验过程中爆破时，不影响其它工件继续测试，可实现无人值守，实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。
3.采用蓄能器补压，提高加压系统的可靠性、稳定性及使用寿命，同时保证了压力精度。
4.采用计算机进行数据采集、控制与管理。脉冲压力、环境温度、介质温度、试验次数、试验波形、均可通过人机界面而设定，并可打印输出。
5.实验开始时自动排除试样内的气体（针对胶管测试），达到试验脉冲次数将自动停机，并具有拆卸被测工件后的泄露介质自动回收能力。
6.观察窗内层为防护网，外层为有机玻璃，最大限度做到保证人身安全，内置照明，便于光线差时，装拆工件及观测内部测试情况。
7.液压油冷却方式采用油箱内液压油自动循环冷却加水冷却器冷却，油箱的有效容积为泵站油泵流量的10倍，故自身散热良好，为了电机泵组能够长时间工作，在油箱箱体外侧装有水冷散热器，对油箱进行散热。
8.由控制柜与试件箱两部分组成，设备布局合理，水电分离，全部管路采用不锈钢管连接。
9.具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接。
10.可带屈挠脉冲试验和无屈挠脉冲试验，（任选）
六．安全保护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；
2.回路中设有过滤装置：在过滤器的两端装有压差发讯报警器；
3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
4.液箱液位报警；
5.超温保护：设备设置了超温保护装置，当油温超过设定极限温度时自动停止运行。超温保护装置不能自动复位，需查明超温原因，手动复位后，才能重新启动设备；
6.设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件爆破伤害到工作人员；
7.滤油堵塞报警：在设备运行过程中，液压油污染超标会自动显示，保护液压系统；
8.系统液位低报警：防止油泵吸空而损坏；
9.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
10.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
11.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行
