PPO，中文名称叫]聚苯醚b]。英文名：Polyphenylene Oxide

　　是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。PPO的负荷变形温度可达 190℃以上，脆化温度为-170℃。　PPO材料作为世界五大通用工程塑料之一，无毒，相对密度小，（PPO/PA同类产品也仅为1.10-1.13g/cm3），是五五大通用工程塑料中密度最小的,具有良好的机械强度，抗蠕变性，耐应力松弛，抗疲劳强度高。

　　PPO/PS合金耐热性突出，热变形温度在1.82MPa下，可以从75-170℃连续变化，随着PPO含量增加，材料的热变汽车工业形温度不断升高，用于满足不同场合的性能需求。PPO及其合金可以采用注塑、挤出、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法。[1]

　　纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：

　　电子电气：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电 路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。

　　汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。

　　机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。

　　化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。

　　未经改性的聚苯醚（PPO）树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等，但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低，另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高，加工成型性极差，纯PPO树脂不能采用注射方法成型，这样大大限制了它的应用。

　　为了克服这些缺点，或赋予其新的性能，人们对PPO进行了多种改性。其方法有化学（共聚、嵌段、接枝和网化等）和物理（共混、填充、增强和微发泡等）改性两种。

化学改性主要包括：

　　（1） 对PPO的结构进行改性，如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等来提高PPO的溶解性和透气性以用于膜材料，或是赋予PPO的阻燃性而用于阻燃材料；

　　（2） PPO的主链或端基与带官能团的小分子进行反应，赋予PPO一定的极性和反应活性，用于PPO合金的增容剂；

　　（3） PPO与其他高分子或小分子通过嵌段或接枝共聚获得新材料或用作PPO合金的增容剂； 聚苯醚的物理改性中研究最为活跃的是

PPO的合金化，主要包括：

　　（1） 利用PPO与聚苯乙烯（PS）在宽广组成范围内的相容性与各种带苯乙烯单元的聚合物共混来制备PPO/PS型合金，即第一代PPO合金；

　　（2） 通过与其它工程塑料，如聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚（PPS）等共混制备高性能的PPO合金，即第二代PPO合金。

按组分间的相容性将聚苯醚合金分类

　　另外，可以按组分间的相容性将聚苯醚合金分为：

　　（1） 相容体系，主要是指PPO/PS；

　　（2） 非相容体系，包括PPO/PA、PPO/PBT、PPO/PET、PPO/聚四氟乙烯（PTFE）、PPO/聚烯烃（PO）等；

　　（3）部分相容体系，包括PPO/聚碳酸酯（PC）、PPO/PPS,PPO/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）,PPO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、PPO/苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）等。

注塑

预干燥
在所有的工程塑料中，变性PPE的吸水性最低，表现出了良好的抗水解性。尽管如此，为了确保不出现表面外观缺陷(如：银斑)，实践中最好还是对该材料进行预干燥。对于表面外观非常重要的应用，更是一定要确保对材料进行预干燥。当使用PPE/PA等级时，预干燥就尤其重要，因为PA的吸水性很高。

预干燥应当在每个等级所规定的正确的温度范围内进行。对于Xyron™(采龙)的预干燥，封闭回路除湿/干燥进料系统是最有效的设备。如果使用循环热气炉，则当Xyron™颗粒以20到30毫米的均匀深度分布于托盘中时，可以达到有效的预干燥效果。

注意，Xyron™(采龙)的预干燥时间不得长于8小时。预干燥时间过长可能会导致物理特性降低和颜色的改变。

循环再研磨
已经成型的Xyron™(采龙)(浇口、流道、注塑件，等等)可以被再次研磨、干燥和再次注塑，而不会产生不良的效果。有待再次研磨的材料不得含有油、脂、尘土和杂质，且不得有变质的现象，这一点很重要。再次研磨的成分不超过20%时可以成功地使用，但将再次研磨材料使用在表面外观十分重要的用途中则是不建议的。

清洗
对于所有的Xyron™等级，建议采用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)和Asaclean (爱塑洁) SA™(旭化成化学公司和经销商可提供)作为清洗材料。清洗应当在各等级适合的温度范围内进行。

滞留时间
为了防止聚合物在注塑操作停止或中断时发生降解，建议采用以下措施。

• 30分钟以下时:
  保持机筒温度。在重新开始注塑操作之前，用相同的材料对机筒进行清洗。
• 30分钟至12小时:
  将机筒温度降低到200-220°C。用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)对机筒进行清洗。在重新开始注塑操作时，机筒温度升高到要求的水平之后，使用与注塑相同的材料对机筒进行冲洗。
• 滞留时间超过12小时:
  用高粘度GPPS(通用聚苯乙烯)对机筒进行清洗，并停机。

脱模
注塑Xyron™ (采龙)树脂时一般不需要使用脱模剂。对于因模具形状复杂而需要使用脱模剂时，建议采用最低的用量。建议采用含有硅氧烷基脱模剂(例如：Pelicoat B™，日本中京化成工业株式会社生产销售)，因为其化学成分不与Xyron™ (采龙)发生化学作用。

注:
此处所提供的资料基于目前可得到的所有资料和数据，是我们所知道的最准确的。它可能会更改，恕不另行通知。所提供的这些资料，在任何情况下，既不做保证，也不承担责任。它只适用于作为注塑材料的Xyron™ (采龙)的通常处理和使用。任何其他使用或应用都可能需要额外的、特殊的安全措施，因此我公司建议不作其他用途。        

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