高效深锥浓缩及是目前在固液分离工艺过程中的一种新产品。由于投资少、占地面积小、效率高、底流浓度和溢流水的质量均有较大幅度的提高。不仅如此还可以真正实现智能化操作。一般情况下它的处理能力比传统的浓缩机，要搞出3至8倍，底流浓度可达300-800g/L，溢流水的质量能够达到国家排放标准。因此，它非常受同行业的青睐。本公司为了满足广大矿业的要求，特设计了SZN型高效深锥浓缩机的系列产品。

高效深锥浓缩机沉降原理
　良好的浓缩机沉降工艺过程，必需具有三个不可短缺的阶段。那就是混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。然而这三个阶段的实现必须要有一定的设备来保证，絮凝反应就不可能达到充分，固液分离的效果就不可能达到理想的状态。
　在上述阶段完成之后，被解除排斥力的颗粒在缓慢的流体动力的作用下，颗粒在长分子链的作用下，他们开始相互聚集，大絮团越聚越大，此时，沉降速度将会以几倍甚至几十倍的增长。这一过程是在凝聚反应器进行。
　随着达絮团越聚越多，深锥浓缩机底部理想的浓相层形成。在浓相层，沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团，他们实质上就是一个浮动的过滤介质，它们对那些随着上升流逃逸的小颗粒，具有十分有益的拦截作用。浓相层底部的积淀物，在较大的水头和物料重力共同作用下，使深锥浓缩机底流可获得较大的压力，使即将被排出的物料浓度得到大幅度的提高。
功能
　溢流水层、沉降层、浓相层、压缩层的密度以及高度数值显示。主要设备的工艺技术参数设定；主要设备的工艺技术参数及其运行状态显示
1）真正实现了全系统的智能化操作
2）底部布料实现了理想的逆流沉降，缩短了沉降距离和时间；设置了过滤层可进一步拦截上升的部分小颗粒，大大提高可固液分效率。
3）由于设备较高底部可形成很高的压力（0.1mpa）,间隙水在此可进一步被排除，底流浓度能够大于提高。