5万m3/年加气混凝土主要工艺设备配置一览表

10万m3/年加气混凝土主要工艺设备配置一览表

基本概念

　　混凝土加气块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名混凝土加气块。

混凝土加气块分类

　　按形状，可分为各种规格砌块或板材。

　　按原料，基本有三种:(水泥,石灰,粉煤灰加气砖);(水泥,石灰,砂加气砖);(水泥,矿渣,砂加气砖)　

　　按用途，可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。

混凝土加气块的优点

　　混凝土加气块的特性具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。

　　1 质轻 ：孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅

　　度降低建筑物的综合造价。

　　2 防火：主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体。耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚

　　墙体耐火性能达520分钟。

　　3 隔音：因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。

　　4 保温：由于材料内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16W/MK，是粘土砖的1/4-1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔

　　热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。

　　5 抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。

　　6 抗震：同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。

　　7 环保：制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。

　　8 耐久：材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。

　　9 快捷：具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。

　　10 经济：综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率。

混凝土加气块的应用

　　非承重砌块生产和使用最为广泛，体积密度一般为500 kg/m3和600 kg/m3，主要使用在结构中的填充墙与隔墙，而不承担荷载；承重砌块的体积密度为700 kg/m3和800 kg/m3，在建筑中经特殊结构处理后承担荷载；保温块的体积密度一般为300 kg/m3和400 kg/m3，主要用于建筑物保温隔热；屋面板和墙板都是加筋加气混凝土板，根据用途不同，其配筋不同。

混凝土加气块主要材料及技术要求

　　混凝土加气块的施工

　　1.首先要清理场地，第一皮用1：3水泥砂浆砌筑，第二皮起和砌块侧面用粘结剂砌筑。

　　2.在施工时混凝土砌块与钢砼或墙连接，可采用6钢筋或L型铁件。

　　3.每块砌块砌筑时，宜用水平尺和橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮错缝搭接。

　　4.第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可进行。

　　5.混凝土砌块墙顶面和钢砼梁、板连接，可采用钢性连接或柔性连接。

　　6.加气混凝土砌块墙门窗安装，可采用预制砼块方式或专用膨胀螺丝连接。

　　7.水电管线的敷设，可使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器开槽。敷设管线后，先用1：3水泥砂浆填实，再用粘结剂补平，并沿槽长外贴玻璃纤网格布增强。

　　8.凡不同材质与砌块墙相交处均应贴玻璃纤网格布增强。　

　　9.外墙面批嵌分两道工序，面层批嵌应待底层批嵌干固后方能进行。

　　10.用加气混凝土制成的外墙在面粉刷前，应涂抹界面剂。找平层大于10mm时，应分几次涂抹。

　　11.卫生间、厨房间墙面贴磁砖时，应进行防水处理，然后用磁砖粘结剂贴磁砖。

混凝土加气块的源料

1.粉煤灰　

　　粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。

2.砂

　　砂是本产品的核心原料。要求：无杂质（树皮，草根等），碳酸钙物（珊瑚，贝壳等）小于10%。应 符合（JC/T622-1996）标准。

3.水泥　

　　水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。

4.石灰

　　石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。

5.石膏

　　石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。

6.发气剂

　　粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。

7.稳泡剂

　　发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。

混凝土加气块配方

　　粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

　　砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

混凝土加气块生产工艺

　　加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

1、加气混凝土砌块原材料处理

　　粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

　　石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

2、加气混凝土砌块原料储存和供料

　　原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

3、加气块配料、搅拌、浇注

　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

　　粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽

　　加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气块初养和切割

　　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

　　切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

　　坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

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