金属破碎机原理
金属破碎机其核心原理就是利用锤子击打，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。
金属破碎机作为炼钢原料至少有以下优点：
1)炼出的钢水与投入的废钢比例高；
2)每炉钢水的化学成分稳定；
3)钢水中的磷的含量低；
4)钢水中的硫的含量低；
5)和其他废钢混合加料时，破碎钢可填充空隙，提高加料密度；
6)冶炼时，加料次数减少；
7)冶炼时，电极破损减少；
8)冶炼时，炉内受热均匀;
9)炉内耐火材料衬里的寿命延长；
10)冶炼时，空气污染减少；
11)冶炼时，技术操作比较容易；
12)每吨钢水的耗电量降低；
13)破碎钢的销售价格远高于其他方法加工出的废钢。
金属粉碎机工作原理
金属粉碎机按其工作原理大致可分为2种类型：一：采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。二：利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转／分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
金属粉碎机部件构成
减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过大小齿轮变速传至从动轴，使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。由于所需断碎的金属物料大多脆硬，因此断屑机内片，小齿轮，铁筛同等机件，必须是用耐磨损的坚硬材料台金钢制成。在主轴上装有飞轮，以使主轴在断碎铁屑时具有较大的扭矩。另外，主轴最好使用液力偶合器驱动，以消除电机过高的峰值电流并吸收主轴的振动。当剪断机用于断碎高耐磨损材料的车屑(例如轴承铁屑)时，转子也要进行表面涂焊，以增强它的耐磨性。
金属粉碎机产品特点
1、具有扭力大、产量高、无躁音、耐磨等优点。 2、可对可大幅减少切屑所占体积，切屑可以连续给料，也可以间歇给料。 3、卧式双辊切屑粉碎机可以使切屑的干燥、压块，冶炼，破碎，化工防火材料的前期处理以及输送变得简单易行。 4、具有破碎比大、生产效率高、出料粒度小等优点 5、机器驱动装置设有安全电气保护，可有效防止意外故障导致设备损坏。6、切屑可以连续给料，也可以间歇给料。7、卧式切屑粉碎机的使用，方便切屑的后续处理，有效降低切屑体积，节省存储空间。
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