隔膜压榨式压滤机，是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输液泵的压力下降浆料输入滤室。通过过滤介质（滤布）将浆料中的固体和液体分离，当浆料中的固体成型成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率。对于粘性物料的过滤及含水率要求较高的用户，此机会更有其独特的特性。滤板采用增强聚丙烯膜压而成，隔膜与丙烯镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。

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自动保压-厢式-隔膜压榨压滤机 

滤板材质：橡胶

过滤面积：30㎡

滤板尺寸：800*800

滤板数量：23PCS

过滤压力：0.6Mpa

电机功率：2.2Kw

 隔膜式压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。 　　

首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。 　

　进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。 　　

脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。

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