一、机床用途： 适用于钟表、眼镜、仪器、仪表、电子、电器等行业的微小形旋转体（圆柱形）零部件的大批量生产。本机床适用加工的零件为细长、多阶的轴类零件，能一次自动完成加工件的全部车削工序并连续、重复平行，具有极高的工作效率和稳定性可行性。 二、规格指标： 最大棒料直径：铜质≤4.0mm钢质≤3.0mm 最小棒料直径：≥0.5mm 最大加工长度：铜质≤15mm 钢质 ≤12mm 主轴转速：4800r/min 打孔轴数：1 刀架数：4 最大加工长度：≤28mm 马达：0.5 净重：170KG 外形尺寸：长780mm×宽590mm×高1220mm 精度：≤±0.01mm 三、机床主要结构及运行： 主轴：以固定转速带动安装在主轴内的弹性夹头所夹持的棒料作高速旋转运动； 主拖板：可由传动机构带动，依主轴轴心线平行方向作轴向直线移动或在指定位置静止，要是圆柱面切削时运动； 副拖板：可由传动机构带动，于主轴锄们线垂直方向作径向直线移动或在指定位置静止，要是柱端面切削时运动； 主拖板和拖板可以同时移动，如两者以各种不同的速度移动，则可切削出多种形状。 四、机床的自动加工循环过程为： 送料——夹料——按设工序切削——切断，依此不断重复进行。这些切削工序分别由机床的四个刀完成。由立架(3)由立刀械杆推进以完成径向切削：主刀架(1)由大杠杆推进到预定位置以完成外圆切削：下刀架(4)、割刀架(2)由割刀杠杆及倒角凸轮杠杆分别推进刀架及副拖板以完成倒角，割工序。