本SMT柔性精密快速定位夹具系统——模块化系统：

SMT-43010模块化机加工母板

链接：母版底部安装SMT-124托板

孔位：孔位已预置完毕

使用：可一次性在CNC上夹持6个夹持座进行加工

应用：转为模具制造和复杂精密零件制造而设计。

（该模块化机加工母板可同时夹持6个工件加工，配合U型夹持块和方型夹持块使用，整套系统替代EROWA卡盘的黄铜块，解决工厂传统定位片的大量投资需求，大幅度降低成本）

本SMT柔性定位夹具系统用于麦迅116四联装卡盘系列：

版本：300*300mm的两联装托板,可装夹300*300*300mm以上的工件

材质：防锈钢材

孔位：客户可根据要求自行开孔 注意：请不要破坏定位平面

本SMT柔性快速定位夹具系统：

SMT-24083 116兼容型卡盘四联组合使用（未涂层）（气动）

重复定位：单独使用<0.002mm；组合使用<0.005mm

夹持方式：弹簧力             

打开气压：最小 6.5Pa

加持力：单独使用 10000N；组合使用 40000N

SMT-24083-A（卡盘）: 未热处理钢材  防锈

SMT-24082-B（底板）: 热处理钢材   防锈

距离：安装距离 150mm

气动：2组开关控制4个卡盘

安装：

-A 客户可自行打安装孔，直接安装于机床上

-B 孔位事先完成，直接安装于机床上

注意：请勿钻孔于气管通道处，具体可钻孔位请联系上海麦迅或其代理商

SMT柔性定位夹具系统在CNC加工中心的应用

     CNC加工中心，是一种由程序控制的自动化机床。它能够执行设定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品、成品零件。SMT柔性定位夹具系统，是一种提高机械的加工能力，有效发挥设备的机械性能，使用本系统，可以大大节省人力与物力，减少人为错误带来误差和损失，柔性夹具的中心重复精度可达到0.002mm。

使用SMT柔性重复定位夹具系统给CNC带来革命性转变：

**SMT柔性重复定位夹具系统是如何做到的？

      SMT柔性重复定位夹具，是由标准卡盘和标准托板组成。在CNC加工中心和调校平台上，都安装上SMT的标准卡盘。通过标准卡盘与托板间重复的精准定位，装夹在SMT标准托板上的加工工件实现了在CNC加工中心与调校平台之间精准移动。从而使机外装夹、调校成为现实。

    实现机外调校的重要性：可以选择三坐标检测设备等高精度设备，进行装夹预调校和加工后的检测。使用高精度设备调校，更加提高加工的精确性。

     CNC加工中心装上水平和垂直的SMT标准卡盘，选择工件精度要求最低的一面作为装夹面，装在SMT标准托板上。利用水平安装的卡盘加工零件的正面，其它四个面交由垂直安装的标准卡盘完成。一次装夹、调校就可以精确加工工件的五个面，五面加工变得如此的简单。

  重复精准定位功能，使紧急件插单和返工处理都可以简单实现。

CNC加工中心使用SMT柔性标准重复定位夹具前后对比（一年）：

    使用SMT柔性标准重复定位夹具，只需要增加20%的设备投入，不但可以提高精度和灵活性，还可以大幅降低加工成本。

     SMT的先进技术，让一切不可能变为现实，欢迎您的加入。

SMT柔性标准定位夹具系统

   系统泛指由一群有关联的个体组成，根据预先编排好的规则工作，能完成个别元件不能单独完成的工作的群体。

目前国内五金模具制造业普遍存在的问题：

1、使用夹具不统一。铣床、火花机、磨床、线切割机、工模镗床、车床、外圆磨床等不同地使用虎钳、磁盘、压板、三爪夹头等。

2、多次定位累积误差严重。要求越精密的五金模具加工，认为的累积误差就越难制。

3、技术人员普遍不足和难以满足不断减短的交货期。

4、加工设备实际利用率低，装夹、调校占用设备时间过多。

SMT柔性标准定位夹具系统，它是一个可以将各种五金、模具加工设备联系起来系统。举例一个五金件需要车床、翻身车、线切割和电火花几个工序：

传统工艺：非加工占机时间80分钟，不能返工合格率低，只能机内调校，下夹装夹调校4次。

新的工艺：非加工占机时间1分钟，可以返工合格率高，可以选用高精度设备调校，装夹调校1次。

    SMT柔性定位夹具提供了不同工作母机共通性的基准坐标位置，以及相同的工作夹持方式，使工件迅速地在不同工作母机定位并执行加工而不须重新校正调整，提高了机械利用率并降低了人为的累积误差。