全自动打包机的打包流程
带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开,主电机起动→右顶刀上升,顶住右带于滑板处→导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转,制动器吸合→退带电机起动,退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次起动,制动器吸合→大摆杆二次拉带,收紧带子→左顶体上升,压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升,切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升,使两带子牢固粘合→中顶刀下降,左、右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机起动,带动带子送带→大摆杆复位→带子到位,带头顶于导板上→接近开关感应到双探头→主电机停转,刹车吸合→完成一个工作循环。
全自动打包机的结构设计
1.集成电路设计: 新型电路设计,采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度,电路板更换相当方便,打包机服务便捷。 2.瞬间加热,立即打包: 创新高速热热熔系统设计,5秒种内可使打热片工作,使PET打包机进入最佳打包状态。 3.自动停机装置,省电实用: 当捆包动作完成,60秒内不再操作时,打包机结构设计紧凑,马达会自动停止,进入待机状态。 4.新型刹车设计: 捆扎机使用带盘之刹车采用特殊的弹簧设计,保证进带平稳无噪音,打包机价格合理。 技术参数MH-101B 全自动打包机电源,功率: 380V/50HZ 750W/5A 打包速度: ≤2.5秒/道 台面高度: 450mm(可按照用户需要的高度定制) 框架尺寸: 宽800mm*高度根据需要定 捆扎形式: 平行1~多道,方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 适用包带: 厚(0.55~1.2)mm*宽(9~15)mm 电器配置: LG“PLC”控制、法国“TE”、日本“OMRON”、“ZIK”电器适合体积大、重型包装物捆
全自动打包机的功能
由于包装物的不同,捆扎的要求不同,因而其捆扎的形式也就多种多样。常用的捆扎形式包括单道、双道、十字交叉形、井字形、多道交叉形等。其主要功能如下: a) 保护功能:它可以将包装物捆紧,扎牢并压缩,增加外包装的强度,减少散包所造成的损失; b) 便捷:它可以提高装卸的效率,节省运输时间、空间和运输的成本。
全自动打包机的技术参数
技术参数: * 电源,功率: 380V/50HZ 750W/5A * 打包速度: ≤2.5秒/道 * 台面高度: 750mm * 框架尺寸: 宽800mm*高度根据需要定 * 捆扎形式: 平行1~多道,方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 * 适用包带: 厚(0.55~1.2)mm*宽(9~15)mm * 电器配置: LG“PLC”控制,法国“TE”,日本”OMRON“,”ZIK“电器适合常规物体捆包 * 机器重量:240kg(毛重)/200kg(净重)
全自动打包机使用的注意事项
1.请确认机器所使用的电源,勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线,作漏电保护。 2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道. 3.请勿用手直接触摸加热片. 4.勿用水冲洗机器,工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作. 5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形. 6.输带滚轮表面请勿粘油 7.机器不用时切记拔掉电源. 8.勿随意更换机器上的零件。 9.主要零部件要经常用油润滑。
编辑本段常见的全自动打包机类别特点
全自动打包机适用:广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业,适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎。 特点:模块式铝合金弓架设计,拆装方便;采用全自动化设计,操作使用更为方便;捆包的最大尺寸由弓架决定,弓架可根据用户的需要定制;电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作;打包紧力卓越,故障少,维修方便;打包动作柔和,耐用性卓越,打包功能完善;打包结束后电机马上停止,省电实用。
编辑本段全自动打包机的性能特点
全自动打包机(高台标准型)可以实现自动打包,但台面无动力,需要人工推一下,包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。捆扎机价格:全自动捆扎机价格或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。 标准型自动打包机系列产品都达到捆扎连续可靠、塑料带贴紧包件表面、接头牢固、机器电气安全、工作噪声烟雾等不影响操作人员健康。
全自动打包机和半自动打包机的区别
全自动打包机,无需人工插带,触发方式分有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关,只需按动开关就可以自动完成打包,方便快捷,适合单机大批量生产。 而半自动打包机时,需要手动插带,插入打包带后,机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包过程。由于每个产品都需手动操作,所以不适合大批量的生产。