国昊煤气发生炉

     煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传动机械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。发生炉水套和汽包系低承压设备，均经过设计强度计算，对制造要求严格，产品出厂前进行周密检验，确保质量，发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉顶探火孔汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。

　　目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发

展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。

                              煤气发生炉工作原理

  气体燃料一般为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天然和人造煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。

煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一氧化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。

　　煤气发生炉按照机理分类有太重煤气发生炉和重机煤气发生炉两种。

主要规格和技术参数：

　　名 称 单位 发生炉规格

　　QMI1.5 QMI1.8 QMI2.0 QMI12.4 QMI2.6 QMI3.0

　　炉膛直径 mm 1500 1800 2000 2400 2600 3000

　　适用燃料 弱粘性烟煤 无烟煤 焦炭

　　燃料粒度 mm 25-80

　　燃料耗量 Kg/h 350-500 450-650 600-900 1100-1400 1300-1700 1800-2200

　　气化剂 空气 蒸汽

　　煤气气量 Nm3/h 1200-1600 1500-2000 2000-3000 3600-4500 4000-5500 6000-7000

　　煤气热值 KJ/Nm3 5020-6000

　　蒸汽产量 Kg/h 200 260 350 420 600 840

　　煤气出口温度 ℃ 400-550℃

　　煤气出口压力 pa 980-1470 1470-1960

　　空气压力 Kpa <2.0 &lt;2.0 &lt;2.5 &lt;2.5 &lt;2.9 &lt;3.9

　　饱和空气温度℃ 50-65

　　设备总重 t； 16t 20t 22t 30t 34t 42t                                         

  煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。

　　按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

　　当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。

　　鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：

　　2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q

　　几个反应都是放热反应，温度很高、该层称为氧气层。

　　氧气层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是:

　　CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q

　　次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气温反应：CO+H2O=CO2+H2+Q

　　此外，还有生成甲烷的副反应：C+2H2=CH4+Q

还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏的蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净尘器进行处理后，供工作炉使用。

                        国昊煤气发生炉的主要优点

1.本炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。

               煤气发生炉工作流程

a.煤气炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。

　　b.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。

　　2.本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相比，耐 氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子的使 用年限。

　　3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。

　　4.本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。

　　5.灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。

　　6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。

7.本公司代培各使用煤气发生炉用户的操作工培训，确保用户在使用煤气炉之后，从环保方面和企业自身经济效益方面都可达到最佳要求。

                                     原料

 煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。

　　用煤气发生炉制取煤气技术已有一百多年的历史，是非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭燃烧方式相比，有以下优点：

优点

　　1、通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。

　　2、使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。

　　煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。

　　3、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。

　　传统的煤炭燃烧方式和传统的煤炭利用过程中会产生大量的污染物，造成严重的环境污染。主要原因是：

　　（1）煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排

　　（2）燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成烟尘析出与冒黑烟；

　　（3）原煤中的硫大多在燃烧过程中氧化成SOx；

　　（4）固体燃料燃烧时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大量NO_x；形成；

　　（5）未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。

　　煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成有害废气。废水在煤气站循环使用，基本不外排。

　　4、煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量的减少，废烟气的量减少，由废烟气带出的热损失将减少，从而提高了整套设备的热利用率。

　　用煤气发生炉煤气作为工业窑炉的燃料，成本比较低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。

                                                          煤气炉操作规程制定

 ◎采用独特的灰盘结构，炉篦永远被炉渣保护，勿需用传统煤气炉扎钎探火层高低的办法下保护篦。◎专利往复炉排式除渣机构，具有强大破渣、松渣、透气作用。只要是不粘结有烟、无烟块煤均可使用。◎大截面水封式防爆槽，反应灵敏，安全可靠。◎水位自动控制、自动报警。◎取消探火孔汽封结构，勿需水套产生高压蒸汽，炉体水套压力由高压（P&gt;0.2MPa）变为常压（P&lt;=0.01MPa）。◎煤气炉送风机能随时开停，可以与外接加热炉联动，实现炉温自动控制。◎采用直燃技术，煤气产量随炉温变化而变化，随用随产，停炉停气；压备炉时间不受限制；重新启动不需要管路排空、吹扫等操作。◎煤气炉加料、除渣、送风集中电控，操作简单，工作量小，单人值班即可。◎FYL/MYL煤气炉采用整体结构设计，安装方便，可直接安放在地平面上，勿进需挖坑预筑地基，与外接加热炉既可一炉一配，也可一炉多配。　FYL/MYL系列煤气炉提供了一个绿色环保、高效廉价的加热方式，凡是需要热量的地方，均可与其配套。　该炉已广泛应用于煤气热处理加热炉、锻造炉、坩锅、模壳焙烧炉、烤包炉、树脂砂热法再生炉、玻璃熔化炉、陶瓷耐火材料烧成炉窑等领域的节能环保技术改造。同时也可适用要求温度在1450℃以下各种烘干、烧结、预热等设备的配套热源改造。

                                                             煤气发生炉技术参数

    



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                                                              国昊售后服务承诺

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一、产品质量承诺：
1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再发货。
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2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以最优惠的价格提供给贵方。
三、交货期承诺：
1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。
2、产品交货时，我公司向用户提供下列文件；
①技术保养维修手册
②安装总图
③外购件说明书及制造厂家
④提供易损件、备件清单，并附送一定量的备件
四、售后服务承诺：
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2、服务目标：服务质量赢得用户满意
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