广西柳州同步液压千斤顶

TS系列液压提升系统是一种新型大型构件起重设备，主要由TS系列提升千斤顶、液压泵站、控制系统组成。其原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、降，实现大型构件的整体同步提升与下降。
技术指标: 单台提升千斤顶的技术指标如下表，根据配置不同的液压泵站所组成的液压提升设备，可实现提升速度0～25米/小时，系统控制采用PLC，提升与下降同步精度±10mm。以上为常规配置，可根据用户的要求进行设计、修改、制造。
功能: 大型构件吊装，倒装法施工构件提升。
特点：
（1）、提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升；

（2）、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；

（3）、采用低松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；

（4）、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；

（5）、设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。显示有液晶显示，触摸屏显示、按钮操作面板显示等，非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起安全事故。
（6）、用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好
适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。

单台提升千斤顶的技术指标:

说明：以上技术参数以最终成品参数为准。

聽

1)准备工作
A、安装顶升机机架并用斜撑固定于底板上。
B、安装液压泵站及油路系统并进行调试。
C、安装胀圈，用千斤顶胀紧，并检查合格。
D、壁板斜铁、限位板等准备工作完成。
E、顶升人员配置 指挥员1名；起重工1名；油站操作工1名；值班电工1名；机修工1名；电焊工4名；铆工4名
F、 信号配置 红绿指挥旗各1面，哨子6个。
2）顶升
A、经各专业检查合格后由指挥员下达顶升指令，油站操作工按操作盘（见附表五）先合上泵站电源开关，再按“警告”按钮（即铃声）。
B、按“启动”按钮，打开压力表开关，转动溢流阀手轮，使压力表的指数缓慢上升，当指针达到16Mpa时，系统具备顶升条件，压力高于16Mpa时，将会自动打开溢流阀卸荷。
C、当电机运转正常，油压正常后，将按钮原在“停”位置移到“升”位置，电磁阀动作使节流阀的四个油口提供压力油，推行执行机构（千斤顶）运动，同时回路系统回油，顶升到位或中途需停止顶升时则将按钮移到“停止”位置。当有特殊情况时可将“紧急停车”按钮停止。
D、顶升到位，第六圈壁板围板，组对点焊完成后将按钮处于“降”位置，顶升装置复位。
E、用倒链将内模复位以次循环。
F、顶升时，各专业用对讲机进行指挥和联系。
3）液压顶升操作系统安全保证措施
A、为保证液压顶升机都能协调一致地上升和下降，同时每个顶升机在微量不同步时能达到调整，以消除顶升中高低的局部误差，采用了既集中又分散的电磁控制阀和分流阀，四十台顶升油缸设置总操纵电磁阀，每个顶升油缸设分流电磁操纵阀，当发现个别油缸不同步时，操纵分流电磁阀达到同步，并设置了自锁装置，当顶升到位时，操作人员关闭总开关，停升后即自锁，如顶升中突然发生停电，顶升机也能自锁不再工作，顶升高度保持不变，确保整个顶升阶段的施工安全。
B、顶升时派专人沿罐内巡视，以防止罐体在上升过程中，内模或其它装置与顶升机立柱卡涩。