板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。
派斯特板式换热器的技术特点
一、板片波纹大小角度的合理搭配
可以较大的提高单位换热面积的换热效果、调节流体的阻力、节省换热面积，达到降低成本、缩短投资回收时间的效果。
二、国际先进的五点金属定位系统
DN100接口以上的换热器采用五点金属定位系统，上导杆的三点可防止板片的上下移动，而下导杆的两点限制使板片不会左右移动。板片组可以在拆装后轻松复位，又可以在导杆上无阻力的前后移动。同时也可以使垫片密封更精确。
三、科学的夹紧螺栓系统和框架技术
派斯特的板换，上导杆采用双坡度设计，提高了板片稳定性；角孔处可根据介质的类型性质，选用不锈钢或橡胶衬套；单板换热面积小于1㎡的板换，采用防滑垫圈，单板换热面积大于1㎡则采用带轴承螺母，有效提高螺栓夹紧坚固性，防止螺栓在拧紧时转动。另外派斯特可拆式板式换热器的产品，单独一个工人用简单的工具就可以轻易完成拆装。
四、雄厚的板式换热器生产能力
派斯特换热设备有限公司占地30000平方米，厂房15000平方米，拥有国家认可的热工试验站，能对不同板型和介质进行热工试验，输入各种数据，显示热工性能曲线。可在最经济的情况下，得出最佳的换热效果。装备有20000吨、10000吨、3000吨板式换热器专用超高压液压机，还有国内外各种型号的板片模具百余套，不仅可以满足各类整机用户的各类使用要求，同时为广大的板式换热器用户提供各种的国内外换热器厂家的板片、胶垫还有维修的全方位服务。
五、派斯特板式换热器密封垫片
热交换不仅有效的在板片间狭小的空间中进行，而且在板片之间许多垫片也在发生热交换。在实际应用中，垫片被认为是板式换热器中最重要和最需要进行苛刻要求的部件，橡胶垫片不仅起到介质导流的目的，另一个重要的作用是密封住介质，使介质不像外界环境中泄露，同时防止交换介质之间的互混。所以板式换热器的应用领域发展取决于垫片的发展。
派斯特公司的资深专家，针对各种不同的工况和介质，在系统科学的物理化学实验和长期的转眼中，成功的研制出了十余种胶种，可以满足现状市场上所有的板换工况要求。
六、专业的产品研发和模具制造能力
派斯特的模具加工技术一直在同行业中处于领先地位，我们采用国际先进的模具加工中心，有专业、技术熟练、经验丰富的数控加工人员，确保了模具的制造精度完全达到国际标准。派斯特公司技术人员设计开发出多种新型的板型，能解决各种不同工况对换热器的需求。我们有自行设计安装的板式换热器热工试验站，为了确保所设计的板型达到国际先进水平，对设计的每一种板型都进行了科学系统的技术参数试验，同时销售技术人员会根据相关的实验参数为客户进行选型设计，保证了设计结果更加的经济合理。
七、国际先进的垫片生产工艺
派斯特的板式换热器垫片采用了英国先进的橡胶配方、国际上的知名原材料生产商提供的原材料，以及国内知名的橡胶工程师进行专业配料，生产出来无任何刺激性气味，符合食品级标准的橡胶垫片。我们的加热硫化技术采用195℃高温导热油，可保证硫化所需的恒定平稳的高温，使橡胶能得到充分的硫化。并且使用二次硫化的国际先进工艺，保证了垫片性能更加优良。派斯特公司可根据客户提供的图纸、样垫或板片定做世界上不同厂家的各型号橡胶垫片。质量可靠，速度快。为广大的板式换热器用户解决了维修没有垫片的困扰。
八、严苛的质量控制
板片：原料进厂检验，在压制前对模具进行全面的检测，保证压制的精度。对压制的板片进行5%的质量抽检。同时每张板片都有唯一的身份编码，可以进行质量追溯。
垫片：原料进厂进行检验，混炼后的胶体投入生产前会进行小样实验，检测胶垫的硬度、扯断强度、压缩永久变形的指标是否合格方可投入生产。跟班检对做出来的每一条垫片进行外观、厚度、硬度的检验，同时对每一副模具投入生产前的第一条进行剖面检测。
换热器：安装前先进行材质的核对，严格按操作规程进行安装。对安装好的换热器进行相应试验压力的压力试验，试验压力为工作压力的1.3倍，水压30分钟。
派斯特立足中国市场，目前在中国已获得29项专利和如下认证：
ISO9001：2008质量管理体系认证
ISO14001：2004环境管理体系认证
GBT28001-2001职业健康安全管理体系认证
欧盟CE认证
中国船级社CCS型式认可
板式热交换器产品安全注册证
派斯特所有产品在出厂前经过严苛的质量检验，确保每一台产品100%合格。我们的用心换您的放心！
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