数据展示

3D CaMega CPC流动式双目光学三维扫描系统是北京博维恒信科技发展有限公司研制的国际领先，光机电高度集成，蓝光LED投影，数字可变光栅，多镜头组可换，大小视场可调，通用性强的光学三维扫描仪;系统具有全自动，高精度，快速扫描，自动解析能力;系统结构紧凑轻巧，便于携带，使用方便;采用标识点扫描方式，实现标识点自动拼接，对中大型物体，零部件进行有效扫描。可选配数控转台自动扫描拼接系统，是扫描各种复杂的中小型工业零部件，物品以及精密物件的理想选择;最新的蓝光扫描可有效避免环境光的影响，实现使用环境的自由。该系统的便携，高精度，环境适应性强，视场可变，通用性强等特性，深受用户爱用。广泛用于三维扫描建模，产品逆向设计、动画建模、虚拟现实、文物保护、人体数字化、医学仿真等众多领域。

系统具有扫描仪控制软件、反求软件及数据处理软件。

系统采用国际先进的蓝光LED冷光源，增强了扫描仪对被测物体表面反射的实用性，具有滤光装置，减少环境光的影响，同时也增强了扫描仪的室内环境光的实用性，避免可刺眼的高强度白光的使用。

蓝光LED冷光源还极大地减少了普通非冷光源造成的发热，从而引起的系统的结构热变形，降低系统精度和稳定性；同时LED光源寿命长达十万小时，可称其为不需更换的光源。

系统镜头组（一个投影镜头，二个相机镜头）可方便更换，视场可调。

系统最多可配备五组十五个高精密镜头，可实现扫描视场，扫描精度和分辨率的针对性调换，实现大，中，小物件以及精细物件的扫描。

系统光机电高度集成，结构紧凑轻巧，便于携带，使用方便，重量2.5kg，可对物体实现灵活的多方位的扫描。

点云数据自动拼接，依据物体表面标示点及轮廓特征，进行全自动的拼接；支持手动、自动拼合方式。

配备数控转台自动扫描拼接系统，被测物体置于数控转台上，可进行任意角度转动定位，执行自动扫描，自动拼接。

简易，方便，快捷的系统标定功能，确保系统扫描数据的高精度。

系统具有自主产权的三维扫描数据后处理软件Cloudform：实现三维扫描点云数据的精确拼接、坐标转化、点云数据的光顺、过滤，并获得优质的网格面数据。可针对用户需求进行定向开发服务，增加用户专用模块。

为满足用户对不同文件格式的需求，Cloudform预留了通用格式的数据接口，能输出ASCII、IGS、STL、OBJ、WRL等格式。这些文件能够在Catia、3ds Max、UG、ProE、imageware、polyworks、SolidWorks Geomagic Studio等通用的三维逆向软件和三维数据应用处理软件中读入使用。

3D CaMega CPC-400系列
镜头组（5组15个）	超大视场镜头组	大视场镜头组	中视场镜头组	小视场镜头组	微小视场镜头
单幅测量范围（mm）	600*480-300*240	400*320-200*150	300*240-150*120	100*75-50*37.5	50*40-25*20
拍摄距离(mm)	1325-840-425
数据采集传感器	高精密CCD工业相机 1310,000(像素)×2
图像分辨率	1280*1024 采用多组条纹投光系统，并可实现快速扫描
扫描方式	采用多组条纹投光系统，并可实现快速扫描
光源	高亮度蓝色LED冷光源（寿命大于十万小时）
测量精度(mm)	0.05 -0.025- 0.01
平均点距(mm)	0.48 ～ 0.02
拼接方式	数控转台自动拼接，标志点自动拼接
单幅扫描时间(秒)	≤2.0
重量（kg）	2.5
外形（mm）	400*250*120
输出文件格式	ASC,OBJ,WRL,STL,TXT,IGS（其他格式可以转换）
配备精密数控转台可实现自动拼接，不需贴标志点

 

应用案例

2010年全国有近几十家企业与科研高校采购了该设备进行使用！其中有浙江工业大学工业设计系产品设计、哈尔滨工业大学逆向工程实验室、长沙工业学院模具设计、山东德州平原县恩城宏达模具厂的酒瓶花纹加工生产、保定市屹马汽车配件制造有限公司的零部件逆向生产、河北涿州鞋厂的鞋楦楦头制作、河北黄骅模具服务公司等一系列的需求。

案例1——哈尔滨某大学的先进制造实验室

先进制造是国家重点实验室，已成为我国先进技术攻关和应用的重要基地，在模具设计及制造的过程中，经常涉及到逆向工程，采用我单位的3D CaMega 便携系统对复杂模具全方位的扫描，获得高精度的三维彩色点云数据，输出多种标准通用数据格式（如igs\txt\asc\stl等），为后续设计软件（如 ProE\UG\CATIA等）提供现实世界精确的重建模型。

 

         

                实物                      扫描后的点云数据         通过点云建造模型

案例2——山东德州模具厂

随着模具行业的迅速发展，用户要求不断提高，传统的二维设计方式已经不能满足企业对模具的生产周期、质量管理和成本控制的要求。使用三维扫描技术，可方便地扫描出符合要求的三维实体模型；此应用使产品的消化吸收和二次开发工作准确快捷。且实现了产品原型设计生产与模具设计制造的系统集成，使其在今后的模具开发中发挥更大的作用。

案例3——保定市屹马汽车配件制造有限公司

保定市屹马汽车配件制造有限公司是专门从事汽车用三元催化转化器及汽车排气系统的研究、开发、设计、生产及汽车尾气净化咨询与在用车改造于一体的高科技环保企业，汽车排气管的生产检测就采用了三维扫描技术，使得生产周期缩短、成本费用降低。