节电器在保持高节电率的同时，它不改变电机的转速，因此它用于可变速马达和不可变速马达。利用微处理器技术，动态地跟随电机负载量的变化而调节输入电机的功率，并在1/100秒时间内将输入的电流改变以吻合负载所需，从而保持高效率并减少用电，同时它具有令电机缓和软起动及斜坡式停机的功能，保持电源稳定。通过以上的特点及实践证明：使电机运行得更安静及顺畅，提升电机效率及改善功率因数；减少电机的维修，延长电机的寿命！节电器根据实际运行负载情况的不同，节电率可达10%--50%之间。
产品特点
1、减少电费10%—50%；
2、延长电机寿命；
3、减少机械耗损；
4、降低电机维修成本；
5、安装容易免护理；
6、降低电机的运行温度；
7、降低噪音、改善工作环境。
应用范围：
电动机通用节电器、冲床机床节电器、油田抽油机节电器、矿山破碎机节电器、 球磨机节电器、注塑机节电器
适用于各种冲床、液压机、压力机、铣床、车床、压铸机等机床设备的三相异步电动机的节能控制保护。可有效的减少电量的消耗，降低生产成本。同时也可以使机床设备生产厂家，有效的提高销售及节能型机床设备新卖点。
节电原理：
机床是一种典型的周期性变动负荷设备，一个完整的生产周期包括：锁模、冲压、开模等阶段。对于其液压系统来说，每个阶段对压力、流量的匹配各不一样，而电机的功率是根据其运行过程中最大负荷 。但是，在机床一个生产周期周只有冲压阶段电机负荷最大，其它的整个阶段电机负荷一般较小，因为是空载过程，其负荷几乎是零。机床的整个工作过程中电机的电能损耗严重。电能利用率只有30%-35%之间。“TGC节电器”把浪费的电能节约下来，在不影响生产效率的前提下实现高效节能。
产品特点：
安装使用方便，适用性强，无需改变现有的控制方式和电路与各种机床电机均能作最佳匹配。
降低噪音，降低油温，降低磨损，延长设备寿命。
可消除机床设备普遍存在的“大马拉小车”的动力浪费现象，使机床始终运行在最佳工作状态。
具有良好的软启动功能，避免了强电流及机械冲击，有效保护设备。
具有自动保护，节电/市电切换功能，确保工作稳定。
专业化软件控制程式、精确调节、动态跟踪。
先进的微处理器控制，性能卓越，功能强大。
抽油机节电器节能原理
1、利用系统的机械特性，改造传动部分结构节能。
常规游梁式抽油机的工作过程：电动机（或其他动力机）通过传动带将高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，经减速后经四连杆机构将旋转运动变为游梁的上下往复摆动，经游梁前端的驴头，通过抽油杆带动深井泵活塞作上下往复直线运动，将井内液体抽吸到地面。
抽油机悬点运动规律分析：
抽油机驴头悬点的运动，可以简化成为简谐运动和曲柄滑块机构运动两种模型。我们现就简谐运动作如下分析：
简谐运动模型
简谐运动时悬点位移、速度、加速度：在上下死点（∮=0°及∮=180°）处，悬点运动速度为零，加速度最大。在上下冲程中点（∮=90°及∮=270°）处，速度达到最大值，加速度为零。
抽油机驴头悬点载荷分析
抽油机在工作中，驴头悬点受两类载荷作用，即静载荷（抽油杆柱和液柱载荷、泵的沉没压力、井口油压）和动载荷（抽油杆柱和液柱载荷、振动和冲击载荷、摩擦载荷等）。我们着重讨论动载荷即惯性载荷，作用在悬点的惯性载荷，随着速度的变化珍上冲程分为四个阶段1-加速增载过程；2-速减载过程3-加速减载过程；4-减速增载过程。在此间，系统动、势能转换过程中，有个向电网反向发电的过程，在此能量转换过程中，存在能量损失，针对此现象，我们以一种机械传动装置，使其能量在系统中直接储存起来，并随后自动释放，如此一来，既节能，又防止反发电对电网的冲击。
2、根据系统运动时所需的拖动力，改造部分机械结构，合理选配电动机，降低电机自身损耗、提高电动机的效率节能。
过去为了满足抽油机的起动，选配电机均比抽油机实际运转过程中所需匹配的功率大得多，再加上，油井内含油量的减少，从而使电动机实际使用过程中电机输出远远大于抽油机实际运行所需功率，电机功率因数仅为0.2-0.4，甚至更低。这就是常见的“大马拉小车现象”。为了使机采井机械特性与电机特性间的合理匹配，我们采用了额定功率远小于原动力机功率的电机。不仅降低了电机自身的损耗，而且使电机始终在高效区工作，提高了电机的效率。
经我公司设计改造电机与带轮间结构，采用电机匹配高传动效率的变速箱，采用低速起动，高速运行的工作方式：即满足了系统起动所需的动力，又能满足运行过程中所需的动力。
3、提高抽油机系统抽油效率节能。
根据不同油井含油量的不同，合理选用抽油次数，使抽油速度与油井含油量的大小达到精确匹配，避免空抽，使整个系统始终处于高效运行，达到节能的目的。同时，也使油田从为改变抽油机的冲次而更换带轮，而浪费大量人力，物力的烦重劳动中解放出来。使用我公司的抽油机节电器后，现也不用为了改变冲次而更换带轮的烦复工作，只需安装节电器自动跟踪功率，就能轻松实现抽油机冲次的改变。
回报周期：
设备价&pide;[当地电价×抽油机日用电量（未装前）×（20%-50%）×365]=回报周期（此周期据井况不同而节电率不同会稍有差异，一般在一到两年之间）
球磨机专用节电器
球磨机专用型节电器，是为各类球磨机量身定制的一款专用型节电器。长期以来，墙、地、砖、及化工工厂普遍采用球磨机研磨陶瓷原料，它一般采用简单的工频控制，容易造成物料的过度研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大，电机工频启动时的大负载启动电流对设备和电网会产生很大冲击影响，机械设备的生产维护量也大，而且电的损耗量相当惊人，这必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费，所以随着社会经济的发展及企业生产规模的扩大，直接工控球磨机的弊病已暴露无遗，并严重地阻碍了各工业企业快速发展。这就促使人们去研制启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的球磨机——智能控制球磨机。
1、主要构造
陶瓷水泥工业球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置等组成。
2、传动装置
陶瓷水泥工业球磨机装载量大，所需动力消耗也很大，因此陶瓷水泥工业球磨机通常采用1 至2台大功率电动机通过液力偶合器共同驱动硬齿面圆柱齿轮减速机，再经一对齿轮传动或皮带轮等驱动筒体旋转，从而达到研磨物料的作用。3工作原理： 球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。陶瓷水泥工业具有一个水平放置的筒体，筒体被隔板(钻有许多小圆孔的圆板——筛板)分成3～4个研磨腔，每个研磨腔内装有一定形状尺寸的研磨体，筒体旋转时，物料和研磨体等在摩擦力和离心力的作用下被筒体提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的另一部分物料，并产生一定的轴向运动促使物料研磨和混合均匀。
3、电气基本控制装置
陶瓷水泥工业球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，因此陶瓷水泥工业球磨机通常采用附加启动电机冲击启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转距减小，所以在节约能源方面有很大的空间。
4、根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，改造后的球磨机系统应满足以下要求。
（1） 改造后的设备要有足够的起动转距，满足还球磨机装载量大的要求，并且保证设备在智能运行状态下使电机平稳运行，保障电动机具有恒功率特性。
（2） 利用智能控制系统改造原有球磨机拖动系统，满足球磨机的正常运行，确保正常的工艺控制技量，使球磨机及电动机的使用寿命延长，减少维护。
（3） 改造后的设备能够实现自动控制，及手动/智能和故障自切换等功能，并能克服球磨机大惯性引起回升电压，有效地保证设备的正常运行。
球磨机专用节电器的优越性
（1） 利用智能控制技术改造了球磨机的拖动系统，满足了球磨机运行、大起动转距的特点。电机起动时无冲击电流，起动力距足够，保护功能完善。保证了工艺控制质量、节约了维护成本。
（2） 节电器智能运行自动节能功能时，节电器能根据负载所需扭矩自动调节运行输出电压，从而达到节约电能的要求。当智能节电器自动节能功能运行时其节能比率在5%----15%以上.
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