工作原理

颚式破碎机在工矿企业中被广泛应用，这是因为该机结构简单、机型齐全并已大型化。颚式破碎机主要作为一级（粗碎和中碎）破碎机械使用。现有颚式破碎机按动颚的运动特征，分为简单摆动型、复杂摆动型和混合摆动型三种型式，如图所示：

                                 （a）简单摆动型；         （b）复杂摆动型；         （c）混合摆动型

                               1-定颚；2-动颚；3-推力板；4-连杆；5-偏心轴；6-悬挂轴

      1. 简摆型

如图a所示，颚式破碎机有定颚和动颚，定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在心轴上。当偏心轴旋转时，带动连杆作上下往复运动，从而使两块推力板亦随之作往复运动。通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚作左右往复运动。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎。当动颚摆离定颚时，已被粉碎的物料在重力作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。这种破碎机工作时，动颚上各点均以悬挂轴为中心，单纯作圆弧摆动。由于运动轨迹比较简单，故称为简单摆动型颚式破碎机，简称简摆型颚式破碎机。

2. 复摆型

如图b所示，动颚直接悬挂在偏心轴上，受到偏心轴的直接驱动。动颚的底部用一块推力板支撑在机架的后壁上。当偏心轴转动时，动颚一方面对定颚作往复摆动，同时还顺着定颚有很大程度的上下运动。动颚上每一点运动轨迹并不一样，顶部的运动受到偏心轴的约束，运动轨迹接近于圆弧，在动颚的中间部分，运动轨迹为椭圆曲线，愈靠近下方椭圆愈偏长。由于这类破碎机工作时，动颚各点上的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动型破碎机，简称复摆型颚式破碎机。

复摆型颚式破碎机的优缺点如下：

a. 复摆型颚式破碎机动颚在上端及下端的运动不同步，交替进行压碎及排料，因而功率消耗均匀。

b. 动颚的垂直行程相对较大，这对于排料、特别是排出粘性及潮湿物料有利。

c. 和简摆型颚式破碎机相比，结构比较简单轻便紧凑，生产能力较高。

d. 由于动颚垂直行程较大，物料不仅受到挤压作用，还受到部分的磨剥作用，加剧了物料过粉碎现象，增加了能量消耗，产生粉尘较大，颚板比较容易磨损。

e. 复摆型颚式破碎机在破碎物料时，动颚受到的巨大挤压力，直接作用到偏心轴上。目前这类破碎机都制成中、小型的。

3. 混摆型

为了克服简摆型和复摆型颚式破碎机的缺点，曾试制过混摆型颚式破碎机，其工作原理见图c。动颚与连杆共同安在偏心轴上，连杆头装在偏心轴的中部，而动颚的两个轴壳则安装于连杆头的两侧。两个推力板仍然是支承在动颚和连杆的下端及机架的后壁上。动颚各点的运动轨迹均为椭圆，其长轴向着卸料方向倾斜，促使物料前进，并将物料推向出料口，改善了卸料条件，提高了破碎机的生产能力。同时动颚底部的水平摆幅与垂直摆幅之比为1：0.8，这又比复摆型破碎机合理，可使齿板的磨损降低。由于动颚与连杆都悬挂在偏心轴上，使偏心轴及其轴承受力很大，工作条件恶劣，容易损坏，同时构造也比较复杂，因此未能得到推广。

颚式破碎机的应用

颚式破碎机广泛用于冶金、建材、化工、煤炭等工业部门，该机适用于莫氏硬度7级以下的各种物料的粗、中、细碎，当用于细碎时，宜选用细碎颚式破碎机。颚式破碎机适用的物料有硫铁矿石、磷矿石、重晶石、天青石、电石、焦炭、石灰石等，不宜用于片矿石的破碎。在使用颚式破碎机的生产流程上，宜设置控制给料速度装置及预先筛分与检查筛分，可以使产品粒度均匀，过粉碎减少，提高破碎产品的质量。

颚式破碎机用于破碎中等硬度（普氏硬度系数在4左右）和脆性岩石时，衬板为棱条形状，枝条之间夹角为90°～100°；当破碎较硬的和相当硬的（普氏硬度系数在5～10）物料时，衬板为波浪状棱条形；当破碎很硬和非常硬（普氏硬度系数在10～18）物料时，衬板应为间隔较宽的枝条，其衬板的棱宽t与棱高h之比为t/h≈2～3。

选择破碎机类型时，首先按最大给料粒度进行选择，如果一台粗碎颚式破碎机的生产量能满足需要，就应选择使用颚式破碎机。通常在生产量小于550t/h时，趋向于选用颚式破碎机；在中、细碎方面，同样在生产量较小时选用颚式破碎机。

技术性能及参数

简摆型颚式破碎机技术性能及参数表

  

型号		PEJ0912	PEJ1215	PEJ1521
最大给料粒度  mm		750	1000	1300
出料口尺寸  mm		100～180	155～240	180～225
生产能力		150～270 t/h	310m3/h	550 m3/h
主 电 机	型号	JR136-8	YR500-12	YR500-12
	功率  KW	110	160	250
	转速  r/min	730	490	490
	电压  V	380	380/6000	3000/6000
质量（不包括电机） t		55.363	110	187.6
外形尺寸 长×宽×高 mm		4754×4768×3221	6200×4500×3700	7390×5790×4650

复摆型颚式破碎机技术性能及参数表

  

型号		PEF150×250	PEF250×400	PEF400×600	PEF500×750
最大给料/mm		125	210	340	425
排料口宽度 mm	公称	30	40	50	50
	调整范围	+10  -20	+40  -20	+50  -10	+50  -10
公称排料口生产能力m3/h		4	10	20	25
偏心轴转速r/min		285	275	250	250
电动机	型号	Y132S-4	Y200L1-6	Y250M-8	Y250M-8
	功率Kw	5.5	18.5	30	30
	转速r/min	1440	970	740	740
外形尺寸 长×宽×高mm		900×745×932	1430×1310×1336	1700×1732×1653	1750×1882×1887
质量（不含电机）Kg		1110	2197	6482	8890
最大件质量Kg		360	1094	2978	3920
型号		PEF600×900	PEF750×1060	PEF900×1200	PEF1200×1500
最大给料/mm		510	630	750	1000
排料口宽度 mm	公称	100			200
	调整范围	±25	80～200	100～200	+80 -70
公称排料口生产能力m3/h		60	80～160	90～200	238
偏心轴转速r/min		250	250	250	190
电动机	型号	JR115-6	YR280M-6	JR126-8	JR138-8
	功率Kw	75	90	110	200
	转速r/min	975	975	730	730
外形尺寸 长×宽×高mm		2600×2181×2325	4180×2560×3070	5200×2900×3500	4378×3395×4750
质量（不含电机）Kg		17310	30530	50000	97500
最大件质量Kg		6510			41400

复摆型颚式破碎机的安装尺寸

PEF型颚式破碎机安装尺寸表

 

参数	H	h	h1	L(max)	B	B1	b	D1	D	M
PEF-150×250	932.5	612	187	922	745	490	114	640	135	1500
PEF-250×400	1336	890	270	1430	1310	740	164	812	262	2000
PEF-400×600	1653	1120	320	1700	1732	1000	300	1065	375	2500
PEF-500×750	1878	1345	320	1750	1882	1100	300	1065	375	3100
PEF-600×900	2474	1505	460	2600	2180	1430	360	1200	320	4000

     颚式破碎机的安装

颚式破碎机均由制造厂装配后成台供应。用户收到破碎机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。

机器在安装时应注意下列事项：

（1）由于颚式破碎机工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土中间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减振材料。

（2）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。

（3）排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整。调整时，应先松开T形螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大，只要不发生机件敲击声，最后锁紧调整座。

颚式破碎机的操作

1. 空载试车

(1)  连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

(2)  所有紧固件应牢固，无松动现象。

(3)  飞轮、槽轮运转平稳。

(4)  所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

(5)  排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2. 有载试车

(1)  破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

(2)  最大给料粒度应符合设计规定。

(3)  连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

(4)  破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。

(5)  调整座与机架耳座间无明显窜动。

3. 使用前的准备工作

(1)      仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

(2)      仔细检查所有紧固件是否紧固。

(3)      仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

(4)      检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除。

(5)      检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

(6)      检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。

4. 颚式破碎机的起动

(1)      经检查证明机器各部分情况正常，方可起动。

(2)      颚式破碎仅允许在无载荷的情况下起动。

(3)      起动前，必须用铃声或信号事先警告。

(4)      起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

5. 生产使用

(1)      破碎机正常运转后，方可投料生产。

(2)      待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

(3)      正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

(4)      停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。

(5)      破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

(6)      颚板一端磨损后，可调头使用。

(7)      破碎机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。

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