HLS120混凝土搅拌楼包括骨料配料系统、斜皮带、控制室、主机架、计量系统、搅拌系统、外加剂系统、水路系统、气控系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统。
  1 骨料配料系统
    骨料配料系统是由骨料储料仓、计量斗及皮带机组成。骨料储料仓为四斗，每斗容量为20m3。骨料储料仓由机架（含储料斗）、前后挡板、端挡板和前加高板组成，前后挡板通过铰销轴固定于机架上，工作状态下，前后挡板、端挡板和前加高板与机架通过螺栓固定于一体，组成储料仓；运输时，将端挡板和前加高板拆下、前后挡板翻下固定于机架侧面与机架一体发货。每个储料斗有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称，即计量时先将两个卸料门一起打开，当计量到设定值的90%时，关闭一个卸料门，用另一个卸料门将余量计量完，这样可以减少落差、提高计量精度。
    骨料计量斗有四个,每个骨料计量斗通过三只传感器吊挂于储料仓机架上，三只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，通过二次仪表转换变成物料重量值显示出来；运输状态时，将传感器卸下，将计量斗用吊杆吊挂于储料仓机架上并固定好，与机架一起发货。平皮带机用普通皮带，带宽1000mm，驱动装置由电动滚筒组成，具有结构简单、可靠性好、使用维护方便等特点。托辊有平托辊、过渡托辊、槽形托辊和调心槽托辊，在每一组落料处都加有三组槽托辊，以保证落料平稳。张紧装置采用尾部螺旋张紧机构，安装调节方便。计量好的骨料，由常转的平皮带机和斜皮带机送往楼顶的储料斗中。
  2 斜皮带机
    斜皮带机采用普通倾角皮带输送机，主要有头架、尾架、中间桁架、皮带、驱动装置、改向装置、垂拉装置、托辊组、支腿及外设扶梯等组成。
  3 主控制室
    主控制室由支架和控制室组成，支架是由型钢连接在一起的结构架，控制室骨架由型钢组焊而成，外部用保温板装修；控制室与机架联为一体。主控制室内有操纵台、强电柜、微机系统、打印机、监控系统等，并装有空调。
  4 主机架
    主机架由支腿及上下两层底盘组成，两层底盘通过两层支腿用螺栓连接为一体，以便于装拆和运输，整个机架由型钢和走台板焊接而成。
    上层底盘装有斜皮带机头架、储料斗、水泥、粉煤灰、水、外加剂计量系统等，下层底盘装有主机，下部装有拢料斗、气路系统、水路系统、外加剂系统等，运输时可按实际情况拆卸。机架上下两层底盘的四个侧面均装有走台，并在走台外侧装修成封闭体。主机架有爬梯直接通到主机架外侧走台上，控制室与爬梯相连。
  5 计量系统
    计量系统包括骨料储料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗、液体外加剂计量斗和支架组成。
  5.1 骨料储料斗
    骨料储料斗用于储存一罐计量好的骨料，它由储料斗体和卸料门组成。斗体由成型板配焊而成，固定于机架上；卸料门为悬臂单气缸卸料门，由单气缸控制卸料门启闭，卸料门上安装有一个关门限位，当一罐料卸完，卸料门关闭后，给微机一个信号，以运送下一罐计量好的料，卸料门底部通过橡胶套与主机盖连接，以达到防尘目的。
  5.2 水泥、粉煤灰计量斗
    水泥计量斗由斗体和卸料门组成，由三只传感器吊挂于机架上。斗体由成型好的板材配焊而成，卸料门采用WAM单法兰蝴蝶阀，密封性能好，蝶阀由气缸控制启闭。水泥料由螺旋输送机送入，螺旋输送机与料斗之间用防水帆布连接，计量斗出口与搅拌机罩盖之间用橡胶套连接。计量斗上端设有除尘口通过骨料储料斗与除尘系统相通，达到除尘效果，所有帆布（橡胶）套与除尘管不应绷得过紧，以便保证水泥计量精度。运输状态时，应将传感器卸下，用吊环代替，以防止运输时对传感器造成破坏。水泥计量斗上装有MVE60－3振动电机，当计量斗卸料不净时，振动电机自动动作帮助将料卸净。粉煤灰计量斗与水泥计量斗结构型式及工作原理相同。
  5.3 水计量斗
    水计量斗由斗体、WAM双法兰蝴蝶阀等组成，由三只传感器吊挂于机架上。
    斗体是由板材和型钢组焊而成，蝴蝶阀由气缸、阀体和电磁阀等组成。称量好的水经卸水蝶阀及加压泵打入搅拌机内。
运输状态将传感器拆下，水计量斗由吊杆吊挂，固定于机架上。
5.4外加剂计量斗
外加剂计量斗是由板材组焊而成的钢圆筒，出口设有BRAY?50蝶阀，整个计量斗通过传感器吊挂于水计量斗机架上方的外加剂称量机架上。外加剂的出口处配有出料漏斗，可以防止外加剂外溅影响称量精度。
  5.5 支架   
支架都是由型材拼焊而成。
    工作状态，机架用螺栓固定于主楼机架上，上边安装有骨料储料斗、水泥、粉煤灰、水及液体外加剂计量斗。
运输状态，因各计量斗、储料斗底部伸出机架下平面，运输时需拆下支架发货。
  5.6 除尘系统 
除尘系统采用SCM－10除尘机，它由马达及风扇系统、喷气系统、缸体、底座、尘袋及密封胶条等组成，它分别与搅拌机罩盖除尘口及骨料储料斗罩盖相连，达到除尘目的。该除尘机为标准模式、低耗电量、低维修率、长使用寿命，快速除尘，尘袋为褶状，类似于风琴的六角形结构，这能使单位面积除尘能力最大。该机结构与使用说明请详见《SICOMA除尘机安装维护说明书》。
  6 搅拌、卸料系统
    搅拌系统包括主机与主机盖，两者由螺栓联为一体，中间用软塑料泡沫密封。 
    主机采用MAO3000/2000双卧轴强制式搅拌机，固定于主机架上。该机适用于搅拌骨料粒径小于150mm的各种类型混凝土。该机结构与使用说明请详见<>。
搅拌主机盖上设有骨料进料口；水泥、粉煤灰、水及液体外加剂进料管；除尘口等，各进料口通过橡胶套与各储料斗、计量斗连接。主机盖上还有检修门，上盖检修门处安装有上盖安全开关，该安全开关为触点式，当检修门打开时，搅拌停止运作。从而保证维修人员在缸体内部维修安全。
卸料系统有卸料门、液压油缸、液压油泵、限位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。液压油缸采用直行程油缸，用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程。
  7 气路系统
    气路系统是由空压机、过滤器、储气罐、气源三联体、管路、电磁阀及气缸组成，包括骨料配料、计量、水泥仓、除尘等各个支路。
    空压机中的压缩空气经过滤器过滤和气源三联体净化、减压、加油后进入各支路，正常工作状态，气路中压力应保持在0.5～0.8MPa范围内。
    骨料配料支气路是由气控箱、十二支气缸组成，通过气缸控制料门启闭来实现配料、计量。
计量系统支气路是由气控箱及各支气管路气缸、蝴蝶阀来完成计量、投料过程，包括骨料投料；水泥、粉煤灰、水、液体外加剂的计量及投料。
水泥仓支气路是由电磁阀及油水分离器组成，当水泥仓中水泥起拱时，电磁阀根据手动指令或微机发出的自动破拱指令破拱。
除尘支气路在安于除尘机上的气咀上装入耐压胶气管φ12㎜，要求提供压力为5－6Bar的压缩空气量的独立气源，工作气源前端加装过滤器及调压阀。除尘机工作时压缩空气源是不能中止的。该机结构与使用说明详见<>。
8 水路系统
    水路系统由水泵、蝶阀及管路组成。用户可根据实际情况定制水箱或自建水池，还可将供水管路直接与水管路连接，但要求外接水管流量大于60m3/h。
    水泵一经启动一直运转，使管路保持一定压力，当控制系统发出信号供水时，气动蝶阀开启，将水送往水计量斗中。
  9 外加剂系统
    外加剂系统由外加剂储料仓、外加剂泵及管路等组成。
    外加剂储料仓包括一台供外加剂泵和一台外加剂循环泵，供外加剂泵将外加剂泵送到计量斗中，外加剂循环泵起搅拌作用，以防外加剂沉淀，两个外加剂泵可以同时启动也可以单独启动。当控制系统发出供外加剂信号时，供外加剂泵将外加剂送往外加剂计量斗中实现计量。
  10 配套粉料储存及供给系统
    配套粉料系统包括水泥、粉煤灰，它们的储存及供给是由水泥仓及螺旋输送机来实现的，粉料从仓中经螺旋输送机直接送到粉料计量斗中计量。
  10.1 水泥仓
    水泥仓为圆柱形钢结构，出口安装在底锥部，出料口上装有翻板式卸料门，控制粉料从仓体卸出。顶部装有电动除尘器，当除尘器上集尘较多时，在控制台上操纵振动电机，将集尘抖落。料仓上下部各装有一只料位计，该料位计与控制台相连，通过电信号可及时、正确地了解料仓储料情况。
    为防止粉料起拱，在料仓锥部装有吹气破拱装置，利用电磁阀控制压缩空气的释放进行粉料破拱，电磁阀由微机根据粉料供给时间控制，即粉料在供料30s后仍达不到规定量后自动破拱，也可手动控制破拱。
    料仓内的料是由散装水泥车直接将粉料送往仓内的，仓内有一根直通仓顶的管路用于输送粉料。
  10.2 螺旋输送机
    在粉料称及粉料仓之间配有螺旋输送机，水泥螺旋输送机输送量为100t/h，安装倾角为38°；粉煤灰螺旋输送机输送量为35t/h，安装倾角为38°。
    螺旋输送机是由电机经减速机驱动螺旋轴将粉料从仓体中送往粉料称中。螺旋输送机分三节组装，每两节中间设有中间支承，螺旋叶片为变螺距叶片，以便于输送。螺旋输送机进料端通过球铰法兰连接到粉料仓出料口法兰上。螺旋输送机另一端用钢丝绳吊挂在粉料仓上，每一节上均有检测孔和维修孔。
    为了保证螺旋输送机正常工作，粉料不得有结块或异物，并应适当调整粉料卸料门，使粉料落量与螺旋输送机输送量相适应。
当粉料长时间不用时，应将螺旋输送机内料放净，以免粉料受潮结块，造成阻塞。
11 电气控制系统
    电气控制系统包括电视监控系统、微机控制系统和强电控制系统。有两种控制方式，均可独立完成砼生产，一种方式由操作人员手动操作各有关按钮完成砼生产；另一种方式通过控制微机实现砼的自动生产与管理；两种控制方式可用转换开关相互转换。
11.1 监控系统主要包括彩色摄像机、自动光圈镜头、彩色四画面分配器、彩色显示器等。通过监视器可以使操作人员清晰的观察到配料状况，搅拌车的位置以及混凝土的卸料状况，方便生产调度，提高生产效率。
    11.2微机控制系统具有信号监测，数据处理，人机对话等功能。微机控制系统采用以工业控制微机为核心的控制系统，该控制系统在工业控制领域是最先进、最流行的控制系统。针对商品混凝土搅拌站作业的特点，采用计算机自控技术，对混凝土生产进行规范的管理和控制。工业控制微机采用研华工控机，配置17”彩显及Epson. LQ-300k+打印机，装有砼生产控制专业软件HNT2002，具有配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能，能准确、方便地输入、调出和修改各物料的设定值及配方号；可对整个生产操作做出提示，使得整个生产和管理轻松自如，并可以将有关的生产数据储存或随时以各种报表形式打印出来。微机控制系统的信号处理器有很好的抗干扰能力。
    11.3强电控制系统有电气柜和操作台两部分。主要电气元件采用施耐德集团产品，产品质量符合国际（IEC—947）和各工业国的有关标准及规定。柜内电器件采用标准卡轨安装，板前布线，给维修、安装带来极大的方便。操作台上的各按钮采用生产流程方式布置,且均有中文标注，使操作人员掌握迅速，使用方便。
    11.4系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确、可靠地运行，并具有常见故障检测及报警功能。
    11.5 微机控制系统的使用详见《搅拌站生产管理软件HNT2002使用说明书》、《ALCM智能液晶使用说明书》。
12 工作原理
    参照主控制台上的生产流程示意图。
    骨料由储料仓卸料门卸入骨料秤斗中，各种骨料单独计量，计量好后由平皮带，经斜皮带将计量好的骨料送入楼顶的骨料储料斗中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量，水、液体外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，将骨料储料斗卸料门打开，将骨料卸入搅拌机内，延时后，将计量好的水、液体外加剂、水泥、粉煤灰等按设定时序卸入搅拌机内搅拌