木塑复合发泡板材项目可行性分析 ：
一、项目概述
　　本项目是采用PVC塑料原料和木质纤维填料（木粉）为主要原料（两项约占94%以上），经专用挤出机、模具及工艺生产而成木塑复合板材。据相关资料统计，2000年中国的木材需量达10000多万立方米，而市场供应量仅为6000多万立方米，缺口达4000万立方米左右。解决这一问题的方法，目前有以下两种途径：一方面是鼓励木材进口，另一方面就是通过新材料的研究开发，寻求木材的代用品，因而利用木材的边角料、锯末、木粉生产的木塑复合制品就成为首选代用品。
　　针对目前天然木材资源减少以及国内木材需求持续增长的现状，我公司于2005年成功研制开发出了一种纯木材的替代产品——木塑发泡板材，它集中了木材和塑料的优点，不仅有天然木材的外观，而且克服了天然木材的不足之处，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂的特点，并且比纯塑料硬度高，有类似木材的加工性，可进行切割、涂漆、粘接、用钉子或螺栓固定。 
　　 凭借成本和性能上的双重优势，木塑板材料将不断扩大应用领域，越来越多地代替其他传统材料。
　　 木塑发泡板主要应用于护墙板、壁板、装饰板、包装和物流用组合托盘、仓储架，还可做装饰边框、栅栏、楼梯扶手等。 

二、 生产技术关键
1、关键技术的基本内容
A、开发利用木质纤维原料，经特殊的工艺路线生产木塑复合板材的关键技术，包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合材料挤出技术，有效地解决了木质纤维与塑料树脂的界面结合问题，可以使木塑制品的综合性能大幅度提高。
B、开发研制木塑复合板材的专用生产设备和加工工艺技术。
木塑复合材料的流变性能及加工特性不同于一般塑料的加工或中密度纤维板等复合产品的加工。借助计算机辅助分析设计软件设计并通过特种加工工艺与设备，制造木塑板材专用挤出模具，可以有效提高制品的机械性能，尺寸精度及加工速度。
2、技术特点
A、针对不同原料品种和加工特点，研制原材料配方。适应的原材料可以用PVC塑料和木材边角料、锯末、稻壳等，以经济可行的加工技术制成高附加值的产品。
B、研究科学合理的工艺过程，使木质纤维的预处理过程简便高效。
C、适应木塑板材料挤出的专用螺杆及加工工艺。
D、木塑板材可百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”产品。

三、 生产线工艺设备及生产能力
　　木塑复合材料由于其自身独特的性能，对原材料处理、生产工艺和设备有特殊的要求，我公司在充分研究和试验的基础上，通过三年的研制，开发了原材料处理设备、木塑复合板材专用的挤出设备和生产工艺。
A、生产工艺流程：
原料→预处理→混合→挤出成型
B、设备明细：

四、其他设施

五、资金预算
资金预算表

备注：以上各报价以面议为准，总价中不含模具费用，模具根据用户所需板材具体要求另行设计和加工制造。
另外：我公司根据用户要求，可提供设计和工艺配方、车间设计、设备制造和安装调试和人员培训整体服务。
六、人员配置
企业组织及人员表：

七、经济效益分析：
利润预算：
木塑复合板材采用PVC塑料原料、木质纤维、处理剂、添加剂作为原材料，材料成本约为：6000元/吨
加工费用：水、电、人工及其它贯用合计： 800元/吨
制品售价：根据板材不同的用途，其售价也不尽相同，按最低价格计算，售价为：15000元/吨
利润：8200元/吨
注：1、因原料价格波动等因素，以上预算仅供参考。