中文名称：
切削液
英文名称：
cutting fluid
定义：
为了提高切削加工效果(增加切削润滑，降低切削区温度)而使用的液体。
应用：
机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺与设备一般名词（三级学科）
水基切削液通常分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液
切削性能主要包括润滑、冷却和清洗性能。优质的切削性，能提高加工质量和切削效率，降低加工成本，非切削性能主要包括切削液的含毒性、腐蚀性、污染性、使用周期和废液的可处理性等。
一、切削液的切削性能
对于水基切削液而言，水具有较高的比热容和热导率，所以水基切削液的冷却性能非常突出。因此切削性能主要是润滑性能和清洗性能。在切削加工中，使用润滑性能优良的切削液能够减少切削中的摩擦，降低切削力和切削功率，提高加工质量，延长刀具使用寿命。在合成切削液标准（GB6144-1985）半合成切削液标准（JB/T7453-1994）和乳化油标准（SH0365-1992）中，均规定了最大无卡咬负荷PB值和表面张力，可近似作为评价润滑性的指标。PB值越大，则润滑油膜强度越高。表面张力越小，则渗透性越好。所以选择水基切削液时，可先按PB值高，表面张力小选取。再经切削试验（如切削力、表面粗糙度试验）对切削液的润滑性能进行评定（切削液技术指标附后供参考）。
在磨削加工中，切削液除具有优良的润滑性能外，还应具有较好的清洗性能。清洗性好的切削液，在磨削中不但可保持工件和砂轮的清洁程度，而且又使砂轮不易堵塞，从而提高磨削效率和加工质量。
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